铣削方式分为逆铣和顺铣两种。铣刀的旋转方向和工作台（工件）进给方向相反时称为逆铣，相同时称为顺铣，如图1-40所示。

1.逆铣与顺铣的特点

逆铣时（图1-40a），刀具从已加工表面切入，切削厚度从零逐渐增大；刀齿在已加工表面上滑行、挤压，使这段表面产生严重的冷硬层；下一个刀齿切入时，又在冷硬层表面滑行、挤压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面粗糙度值增大。同时，刀齿垂直方向的切削分力向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向，因此需较大的夹紧力。但逆铣时，刀齿从已加工表面切入，不会造成从毛坯面切入而打刀；加之其水平切削分力与工件进给方向相反，使铣床工作台纵向进给的丝杠与螺母传动面始终是右侧面抵紧（图1-40c），不会受丝杠螺母副间隙的影响，铣削较平稳。

顺铣时（图1-40b），刀具从待加工表面切入，切削厚度从最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大；刀齿无滑行、挤压现象，对刀具寿命有利；其垂直方向的切削分力向下压向工作台，减小了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量和工件的夹紧有利。但顺铣的水平切削分力与工件进给方向一致，当水平切削分力大于工作台摩擦力时（例如遇到加工表面有硬皮或硬质点），使工作台带动丝杠向左窜动，丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙（图1-40d），硬点过后，丝杠螺母副的间隙恢复正常（左侧间隙）。这种现象对加工极为不利，会引起“啃刀”或“打刀”，甚至损坏夹具或机床。

图1-40(www.daowen.com)

a）逆铣 b）顺铣 c）右侧面抵紧 d）右侧面间隙

1—螺母 2—丝杠

2.逆铣、顺铣的选择

根据上面的分析，当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣。因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入的，不会崩刃；机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时应尽量采用逆铣。当工件表面无硬皮、机床进给机构无间隙时，应选用顺铣。因为顺铣加工后，零件表面质量好、刀齿磨损小。精铣时，尤其是零件材料为铝镁合金、钛合金或耐热合金时，应尽量采用顺铣。