加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度值的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度值的加工方法有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如对于IT7级精度的孔，采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度值可查阅有关工艺手册。

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面，仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度值的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

在加工中心上加工零件，工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台加工中心上完成整个零件的加工工作；若不能，则应决定其中哪一部分在加工中心上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。

平面、平面轮廓及曲面在加工中心或数控铣床上只能采用铣削方式加工。粗铣平面，其尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值Ra可达12.5～50µm。粗、精铣平面，其尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值Ra可达1.6～3.2µm。

孔加工方法比较多，有钻削、扩削、镗削和铰削等。大直径孔还可以采用圆弧插补方式进行铣削加工。钻削、扩削、镗削和铰削所能达到的精度和表面粗糙度值可参见相关技术资料。(www.daowen.com)

对于直径大于30mm的铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗—半精镗—孔口倒角—精镗加工方案；孔径较大时，可采用立铣刀粗铣—精铣加工方案；有空刀槽时，可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但效率较低。

对于直径小于30mm的无毛坯孔的孔加工，须采用铣平端面—打中心孔—钻—扩—孔口倒角—铰孔加工方案；有同轴度要求的小孔，须采用铣平端面—打中心孔—钻—半精镗—孔口倒角—精镗（铰孔）加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安排铣平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺。

螺纹孔加工根据孔径大小来决定加工方法。一般情况下，直径在M6～M20之间的螺纹孔，通常采用攻螺纹方法加工。直径在M6以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在M20以上的螺纹孔，可采用镗刀片镗削加工。