UG中各个加工模块的数控编程遵循一定规律，但每个加工模块的基本流程是相同的，只在某些个别地方有所不同。下面将简单介绍UG数控加工自动编程的基本流程。

1）分析工件几何体。确认零件要进行加工的结构和部位，测量与分析加工部位的尺寸，选择相应的数控加工模块。

2）进入UG数控加工环境，初始化UG CAM设置。

3）创建加工用的程序、刀具、加工坐标系、毛坯，为加工零件做好准备。

4）创建操作。在工具条上单击“创建操作”图标后，系统进入“创建操作”对话框，如图1-1所示，在这里编程者需要选择程序、刀具、加工坐标系（几何体）和加工方法。

5）单击图1-1所示的“应用”按钮，系统进入相应的“平面铣”对话框，如图1-2所示。在这里，编程者需要确定加工对象（用“指定部件”图标完成）、确定切削区域（用“指定切削区域”图标完成），还要设置一些必要的加工参数（切削模式、步距、进给和主轴转速、非切削移动等），对零件的数控加工工艺进行优化。

6）生成刀路轨迹。完成相应加工参数的设置后应进行刀路轨迹的生成，之后屏幕中就会出现相应刀路轨迹的线条。

7）仿真模拟加工。刀路轨迹生成后，为了检验其是否正确，一般都应进行实体仿真加工。实体仿真加工可直观地检查出刀具是否发生过切、刀具轨迹不合理等问题。(www.daowen.com)

8）后置处理。软件生成的刀路轨迹不能够被数控机床读取和使用，编程者必须要进行后置处理，将刀路轨迹转换成机床可识读和使用的数控代码。

9）创建车间工艺文件。将自动生成的程序文件转换成车间技术人员使用的文件，以便参看纠正。

图1-1

图1-2