合适的干燥温度和彻底干燥是制备优异微孔泡沫结构的基本要求。这是因为塑料中的水分有可能产生大的泡孔和条纹、在表面上产生流痕、在表面上产生水泡。材料中的水分还会降低注塑件的冲击强度。干燥时间和温度是控制微孔成型前吸水性材料残存湿气的主要参数。微孔材料所要求的干燥时间一般与不发泡材料一样。总的来说，微孔材料的湿气含量应该小于0.1%（质量分数），或者是在材料供应商推荐的范围内。表6-11总结了大多数常用材料的干燥条件^[35]。

表6-11 推荐的树脂干燥条件^[35]

注：1.NA—得不到。(www.daowen.com)

2.得到Injection Molding Magazine的许可。

吸水性材料要求干燥，因为粒料本身从大气中吸收了水分。表6-11中所列材料并不是吸水性材料，但是有时非吸水性材料也会吸收水分，存留在粒料的表面。例如，即使聚乙烯和聚丙烯上的表面水分能够被螺杆回位过程中的高压去除掉，但其仍然需要干燥。

树脂的形状和尺寸也是干燥过程中要考虑的因素。在曝置度相同的情况下，大颗粒干燥得没有小颗粒好。例如，干燥ABS时，干燥5h能将一批小粒径粒料的湿度降低至0.025%（质量分数），而在同样的温度下干燥同样的时间，大粒径粒料的残留含湿量却为0.075%（质量分数）^[35]。