众所周知，与未填充材料相比，在同样的加工条件下，填充材料中的异相成核能得到更好的泡孔结构。第2章中批处理的很多实验结果都证明，对于所有材料，这一结论都成立。另一方面，实际的注射成型过程表明，异相成核对提高加工性能和得到好泡孔结构都有利。

图6-16a表明，未填充PA6材料的泡孔尺寸在50μm左右，泡孔密度低。而图6-16b所示的33%（质量分数）玻璃纤维增强PA6的泡孔尺寸在10～50μm，而且泡孔密度要高得多。这一结果证明了这一结论，即要得到与未填充材料一样质量的泡孔结构，玻璃纤维有利于降低气体用量，因为添加玻璃纤维后需要成核的气体比较少。

还有一个典型应用实例是用滑石粉填充的PP材料。图6-17a表明，未填充PP的泡孔不均匀，尺寸为10～100μm；而图6-17b所示的是用20%（质量分数）滑石粉填充的PP的泡孔尺寸在10～50μm之间变化。

玻璃纤维（图6-16）与其他填料如滑石粉等（图6-17）改善成核效果的比较表明，玻璃纤维的效果好于其他填料。

图6-16 PA6材料的泡孔结构（标尺100μm）(www.daowen.com)

a）PA6 b）PA6+GF33

总的来说，上述结果再次表明，填充材料得到了更好的泡孔结构，这是因为其加工条件中的成核速率与未填充材料的一样。此外，填充材料能够大幅度降低得到理想成核速率的最低注射速度。很明显，异相成核需要的压力降速率远低于均相成核。此外，还有可能带来节能方面的好处，因为填充材料要求的注射速度低，从而降低了最大注射速度时的能耗峰值。另外，填充材料所需的气体用量也减少了，这意味着成型稳定，因为气体用量高时，需要更精确地控制气体计量和混合。

图6-17 PP材料的泡孔结构（标尺100μm）

a）未填充PP b）20%（质量分数）滑石粉填充PP