温度对气体扩散的影响有两个常见趋势需要讨论，其中之一是气体在熔体中的溶解度随着温度的升高而下降，另一个总趋势是气体在聚合物中的扩散速率随着温度的升高而提高。

1.高温时气体的溶解度

微孔注射成型时机筒温度一般与传统注射成型一样。但是，其要求的背压高，有可能使螺杆中产生比较多的热量。根据第2章的理论，熔体温度高时一般会降低气体在塑料熔体中的溶解度。气体和熔体间比体积的变化随着温度的变化而不同，这可能是这一现象产生的原因。因此，熔体温度高时应降低气体剂量，以免过量的气体逸出溶液。另一方面，气体剂量降低时增加了两相邻气泡间的熔体厚度，这样气体扩散的增加看起来就困难了，因为气泡间的熔体增厚了。

另一点需要强调的是要再次确认气体强化计量比，以免气体局部过计量。这是因为气体在聚合物中的溶解度低，使可能的过计量成为更为敏感的问题，因而在这类聚合物中气体更有可能逸出。(www.daowen.com)

2.高温时气体的扩散速率

室温时气体扩散时间很长，所估算的CO₂在大多数热塑性塑料中的扩散速率在5×10^-8cm²/s^[12]。室温时N₂的扩散速率几乎与CO₂一样。然而，在温度高达200℃时，在没有剪切作用时，在大气压条件下，这两种气体的扩散速率在10^-4～10^-6cm²/s的范围内^[12，20]。这可以用于定量分析或比较以选择加工条件。不过，还没有有价值的数据用于定量计算实际的注射成型过程。

因此，总的趋势是气体在熔体中的扩散随着温度的升高而增加，与其在熔体中的溶解度变化趋势相反。另一方面，参考文献[12]中的数据表明，气体在PE-HD中的扩散速率随着温度的升高而降低。188℃时，CO₂的扩散速率为5.7×10^-5cm²/s左右；而在200℃时，为2.4×10^-5cm²/s左右。对于结晶性塑料则很复杂，除了温度外，其结晶度的变化可能对气体扩散过程有着重要影响。