众所周知，微孔泡沫注射成型工艺有下述四个过程^[1]：气体溶解、泡孔成核、泡孔长大和定型。上述四个过程都必须发生在微孔注射成核机内，如最为常见的注射机往复式螺杆（RS）和成功制备微孔泡沫的合适模具。此外，设备和材料选定后，上述四个过程就取决于准确的加工技术。

与通常的未发泡注射成型制品相比，已开发的微孔泡沫注射成型成型周期短，制品尺寸稳定。但是，如果注射成型工艺参数不准确，微孔注塑件的优势就不大，还有可能使其过早失效。制备单相溶液最为常见的方法是将发泡剂加到往复式螺杆塑化装置里。除非特别说明，本章所讨论的都是这样的加工装置。已经有一些作者给出了微孔泡沫实际使用的往复式螺杆注射成型的一些技术细节^[1-6]。在以前的大多数研究中都将与成型和塑化有关的工艺参数混在一起，因而实际应用时结果很复杂。本章中将微孔泡沫加工的分析分为两个阶段：塑化和成型。有了两阶段分析法，复杂的微孔注射成型就得以简化，这有助于迅速找到微孔注塑件质量最佳时的优化成型工艺^[7]。第一阶段包括材料在通常的三段式螺杆中的塑化、将气体计量加到机筒里、气体在熔体中的混合与扩散。很显然，第一阶段发生在注射机塑化装置里和气体计量装置里，包括化学发泡剂。第二阶段是成型阶段，包括泡孔成核、泡孔长大、充模和定型，因此，第二阶段是在注射装置和模具两处完成的。如果加工参数分别根据这两个阶段来设定，那么单单是与微孔成型有关的特殊问题就有多个研究课题，如气体计量、气体在熔体中的混合和扩散；泡孔成核和长大；泡孔在模具内的定型。下面将与每个问题有关的微孔泡沫注射成型指导原则和经验加工数据总结如下。(www.daowen.com)