将塑料件连接在一起有很多种方法，未发泡注塑件连接方法中的大多数方法都非常适用于微孔注塑件。但是，微孔注塑件组装时还有一些例外，这里需要强调。

1）微孔注塑件的力学强度有可能下降15%～20%，具体幅度取决于减重幅度和泡孔结构。所以，厚微孔注塑件或者结构刚性大的微孔注塑件可能需要设计压扣。但是，微孔注塑件的韧性有助于承受压扣过程中大的变形。

2）微孔注塑件的螺纹封口无应力，但是需要增强牙的咬合，以补偿发泡牙强度的下降。

3）对超声波焊接的注塑件而言，未发泡注塑件与微孔注塑件在焊接过程中传递超声能量上没有大的区别。但是，泡孔结构和表层厚度对微孔注塑件的焊接质量有很大的影响。玻璃纤维增强材料的焊接质量与未发泡注塑件一样，有时甚至更好，因为微孔注塑件中玻璃纤维有解取向^[26]。(www.daowen.com)

微孔注塑件的组装工艺选择可以参考表10-1中未发泡注塑件的规则。非结晶性材料可以采用各种焊接方法。但是，半结晶性热塑性树脂和聚烯烃材料采用超声波焊接时有一些应用限制。大多数复合材料只能采用电磁连接方法将其焊接在一起。注塑件本身也影响焊接工艺的选择，薄壁注塑件只能采用超声波焊接和热板焊接，大型、几何形状复杂的注塑件也不能采用超声波焊接。第10章讨论了焊接方法的技术细节。

最后要指出的是，微孔注塑件设计的最大问题是表面质量差。但是，提高表面质量已经取得了很大进展。本章将在5.4节中专门讨论正确的模具和微孔注塑件设计，以使注塑件获得更好的表面质量。