如果微孔塑料能够替代不发泡塑料，而且能够减重10%，甚至更多，并且不会大幅度降低材料要求的性能，那么这将是节省原材料、保护环境的革命性措施^[1]。微孔塑料是Eastman Kodak提出的，旨在寻找一种降低成本、提高效率的途径。之后，麻省理工学院的NamP.Suh教授开发出了微孔技术，接近EastmanKodak的要求。1982年Trexel公司研制出了一种新型的微孔注射成型机，能够制备泡孔尺寸为5～100μm且分布均匀的注塑件，可用于宽范围材料的注射成型^[2]。一般来说，与传统泡沫相比，微孔泡沫的性能都是提高的^[3]。问题是微孔成型工艺、注塑件设计和模具设计是如何影响其物理力学性能的？泡孔结构与力学性能之间可预测的定量关系是什么？

微孔注射成型设计包括注塑件设计、选材、模具设计和成本分析，这决定了成型效率、模具结构设计、注塑件最终的减重及其几何结构设计。模具和注塑件设计关注的是微孔注射成型的特殊要求。微孔注塑件的质量一般包括尺寸稳定性、总体性能变化和表层质量等。本章将介绍提高或是制备优异光滑表面的几种方法。根据不同的材料、不同的微孔注塑件密度和不同的表层-芯层比来考虑性能的变化。本章使用减重指数来分析微孔注塑件的性能变化，总结了微孔成型注塑件和模具设计的详细指导原则。(www.daowen.com)