ABS是丁腈橡胶和SAN共聚物的机械共混物，丙烯腈改善了其耐气候老化性和耐化学腐蚀性。最重要的ABS树脂有两种：一种是SAN共聚物与丁二烯-丙烯腈橡胶的共混物（Ⅰ型）；另一种是聚丁二烯、苯乙烯和丙烯腈的三聚物（Ⅱ型）。Ⅰ型ABS树脂是由64%（质量分数）的70：30SAN聚合物与36%（质量分数）的65：35丁二烯-丙烯腈弹性体组成的。市场上注射成型用的ABS品种很多。Ⅱ型ABS树脂是由聚丁二烯、丙烯腈和苯乙烯接枝的聚丁二烯与SAN共聚物混合而成的。接枝聚合物是开发具有最佳性能Ⅱ型ABS树脂的基本条件，因为聚丁二烯和SAN共混物的强度和韧性都很差。一般来说，高抗冲材料的拉伸强度和模量都是最低的^[1]。最终ABS的典型性能包括：

1）弹性相的用量。

2）树脂相的相对分子质量。

3）树脂相中苯乙烯-丙烯腈的比例。

作为非结晶性材料，ABS树脂的熔融温度范围宽，黏度高，收缩率低，具有低温延展屈服性，能承受高应变率。分散的橡胶粒子还具有很好的热强度，其尺寸是微孔成型的重要影响因素。(www.daowen.com)

已经成功开发出一种特殊的热塑性塑料——甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚物（MABS），其透明性能优异，物理和化学性能都接近于ABS。MABS聚合物是两相材料，其组分仅部分相容。加工特性、冲击性能和硬度都与ABS大致一样。

总之，由于ABS是三种不同组分的共混物，所以它是一种优异的微孔成型材料。每种ABS都能根据需要使性能均衡。异相成核有可能得到高的泡孔密度。与PS-HI类似，ABS中的橡胶相是决定其微孔注塑件最终结构的重要因素。图6-19所示的SEM照片为实际注塑件的典型结构，泡孔数量多且尺寸均匀。成型条件是：螺杆直径30mm，长径比26：1，转速127r/min；N₂用量为0.8%（质量分数）；螺杆回位背压为13.8MPa；熔融温度为249℃^[57]。

CO₂也成功用作ABS微孔成型的发泡剂，用量为5%（质量分数）的CO₂就可以制备出泡孔结构优异的ABS微孔注塑件。