简单地说，配混材料或合金就是一种分子间共混物，是不同比例的两种或两种以上的聚合物在一定温度和剪切条件下配混成的具有可加工性的粒子，有两种或两种以上的微观相。这样，小比例的聚合物就形成了细小的分散相^[53]，形成一种优异的多相结构，微孔成型时产生异相成核作用。

共混技术就是将相容性差的聚合物之间的相界面偶联，防止微孔注射成型时脱层。熔融温度或剪切速率太高可能影响相转变，使多相体系无效^[53]。因此，即使微孔成型时熔体黏度低于不发泡的同种材料，成型条件也需要根据相分离问题来设定。

在将刚性、热稳定性极高的聚合物与软质弹性聚合物频繁混合优化低温冲击强度时，软质弹性分散相通过稳定主要刚性基体相中的微变形减小了很多情况下引起破裂的应力（如PC/ABS），使低温冲击强度降至两种成分的冷冲击强度以下。

将含结晶相与非结晶相的先进耐热性热塑性塑料合金优化，使其收缩率和变形小于结晶相，耐溶剂性和耐环境应力开裂性好于非结晶相。合金本身就非常适合于微孔成型，因为同种合金材料中存在着不同相。(www.daowen.com)

在热塑性弹性体中，软相是决定类橡胶态性能的内在基体相。橡胶相可能产生一些非球形泡孔，微孔成型时一定的注射速度限制了剪切速率。然而，如果微孔成型的四个步骤都控制得当，气体-熔融热塑性弹性体或许有助于降低黏度，制备出细小的泡孔。

市场上还有很多成功的塑料共混物或合金都适合于微孔成型，因为异相成核能产生好的泡孔结构。下面详细讨论最为常用的微孔成型共混物和合金，其他一些只作简单介绍。