商业化的GPPS是微孔注射成型设备初期开发时最为常用的材料。未发泡时其是一种既脆又透明的无色材料，发泡后变白，加入少量润滑剂可以提高其注射成型流动性，有助于脱模。其密度低（1.05～1.08g/cm³）；高于100℃时会变软；在185℃左右变为黏流体；耐酸、碱、酒精、蔬菜油、脂肪和石蜡。GPPS注塑件颜色丰富多彩。在大多数情况下GPPS都是未改性的，但有时偶尔使用颜料、染料和改善流动性的添加剂。GPPS的主要应用之一就是生产泡沫。

图1-1给出了未填充GPPS微孔泡沫的形态结构，所用发泡剂为N₂，用量为0.3%（质量分数）；平均泡孔尺寸为25μm，泡孔密度为8.1×10⁷个泡孔/cm³。这是稳定成型时的典型泡孔结构，注塑件表面质量良好。批处理工艺可以制备尺寸为1～20μm的小泡孔，任意一处的泡孔密度均为10⁹～10¹²个泡孔/cm³。具有这种泡孔结构的微孔PS的韧性是未发泡PS的6倍^[2]。

一般来说，无论使用何种气体，GPPS微孔泡沫都是闭孔结构的。然而，通过成核并且在150℃以上促使泡孔长大可以制备出开孔微孔GPPS，或者在高饱和压力时使成核后的泡孔压力足够高，从而把泡孔打开。一般来说，N₂的溶解度大大低于CO₂，但两者的扩散速率相当^[2]。(www.daowen.com)

GPPS很容易制备出密度超低、泡孔密度很高的优异微孔结构。将不同气体发泡的不同泡孔结构进行比较，用16%（质量分数）CO₂发泡的GPPS微孔泡沫产生比较大的泡孔，泡孔间壁薄，与Suh提出的紧密堆叠模型类似。但这种结构并不适合于大多数注塑件，仅适用于某些保温或包装制品。