共混物和配混材料是多相材料。气体在熔融聚合物中的过饱和度较低时^[1]，泡孔优先在相界面处成核。气体过饱和度高时，均相成核和异相成核会在多相材料中同时发生，但以异相成核为主。

市场上典型的共混材料是PC/ABS，实际上这是一种很好的微孔注塑件用材料，因为其有助于产生异相成核作用。图3-7a给出了其优异的泡孔结构，平均泡孔尺寸为10μm，泡孔均匀分布在PC/ABS注塑件中。采用与图3-7a所示试样相同的PC/ABS共混材料，在相同的加工条件下，将富气体材料对空注射而不是注入模具中，得到对空注射试样。图3-7b给出了对空注射试样的微孔形态结构，泡孔尺寸为3μm，很小，而且均匀地分布在整个试样中。这就证明，如果在整个注射期间压力降速率保持恒定，泡孔长大控制得很好，那么就可以得到比目前注射成型技术要好得多的理想微孔泡沫。尽管图3-7中的泡孔尺寸看似均匀，但整个注塑件的泡孔分布仍然不均匀，即使对于非常好的微孔注射成型注塑件，这也是一种很常见的形态。如果泡孔尺寸均匀但泡孔在聚合物基体中的分布不均匀，那么泡孔间壁厚一般也不均匀。这可能与螺杆混合性能和充模过程中的成核均匀性有关。

配混材料的应用正在不断增加。Kraton G-7722是一种医药注塑件，使用的是典型的TPE配混料。已经尝试用微孔注射成型来解决医用注塑件高成本、低加热加压性能及要求严格等问题。Kraton G-7722共混物的形态结构如图3-8所示，泡孔尺寸不均匀，而且泡孔不是球形的。图3-8所示的整体泡孔结构仍属于微孔范畴。为降低成本，试样减重大约20%。加工条件是：熔体温度为420℉，模具温度100℉，N₂用量大约为0.8%（质量分数），注射速度为0.076m/s，柱塞直径为40mm。

另一种常用配混材料是PVC。不同种类的PVC配混物形态各异。图3-21给出了三种不同气体发泡时批处理工艺得到的微孔PVC-R试样。所有配混物通常都是不相容聚合物的混合物。共混物中的泡孔可能沿着界面边界形成。因此，配混物混合均匀时也可能产生均匀的泡孔分布。(www.daowen.com)

图3-7 注射成型的PC/ABS试样的微孔形态结构（标尺100μm，N₂发泡）

a）注射成型注塑件 b）对空注射试样