【摘要】：批处理工艺中压力对泡孔尺寸影响的结果作为连续加工工艺的指导原则非常有用。泡孔尺寸随着饱和压力的升高而急剧减小，当压力达到27.6MPa及以上时[39]，泡孔尺寸保持在很小的值。N2发泡PS的SEM照片也呈现出两个特点：①机筒内的背压高达82.76MPa时，泡孔尺寸很小；②机筒内的背压低至6.9MPa时，泡孔尺寸很大。喷嘴一旦打开，机筒内的高背压就会产生更大的压力降，从而如上所述产生更多的泡核，这是影响泡孔尺寸的又一个因素。
批处理工艺中压力对泡孔尺寸影响的结果作为连续加工工艺的指导原则非常有用。Goel和Beckman[43]研究了用压力诱发相分离方法来制备用CO2饱和的PMMA泡沫的工艺。得到的泡沫中泡孔尺寸分布很窄，平均泡孔尺寸为0.5～10μm。泡孔尺寸随着饱和压力的升高（13.8～20.7MPa）而急剧减小，当压力达到27.6MPa及以上时[39]，泡孔尺寸保持在很小的值（大约0.5μm）。而升温只能使平均泡孔尺寸梯度增大[41]。这就是为什么大多数工业应用的微孔成型工艺都注重压力诱导发泡而不是温度变化的原因。
在微孔注射成型中也验证了同样的作用。N2发泡PS的SEM照片也呈现出两个特点：①机筒内的背压高达82.76MPa时，泡孔尺寸很小；②机筒内的背压低至6.9MPa时，泡孔尺寸很大。用没有模具影响的对空注射来验证，因此结果源于两个可能的因素：压力降和背压在对空注射之前将气体-聚合物单相溶液预压缩。喷嘴一旦打开，机筒内的高背压就会产生更大的压力降，从而如上所述产生更多的泡核，这是影响泡孔尺寸的又一个因素。因此，有时批处理工艺必须给出加工过程中每一个参数的独立作用结果。但是，实际加工中会有一些综合结果，通常表现为几个因素作用的综合结果。(www.daowen.com)
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