【摘要】:图7-54 脱碳层组织示意图图7-55 T12A钢退火表面脱碳层的显微组织300×2.脱碳层深度及其检测从脱碳层表面沿板件垂直方向或杆件截面轴心方向向里测到原始组织起始点的最大距离为脱碳层深度。表面脱碳层深度应小于单边加工留量的1/3。
1.脱碳层及其特征
脱碳是加热过程中工件表面的碳被烧损的现象。根据脱碳的严重程度,可分为完全脱碳和部分脱碳。完全脱碳是指脱碳后,退火组织为全部铁素体;部分脱碳是指脱碳后的亚共析钢退火组织中铁素体数量多于原始组织中的铁素体数量,共析钢成为亚共析钢,过共析钢中碳化物数量少于原始组织中的碳化物数量。图7-54所示为脱碳层组织示意图。图7-55所示为T12A钢退火表面脱碳层的显微组织。
图7-54 脱碳层组织示意图
图7-55 T12A钢退火表面脱碳层的显微组织300×(www.daowen.com)
2.脱碳层深度及其检测
从脱碳层表面沿板件垂直方向或杆件截面轴心方向向里测到原始组织起始点的最大距离为脱碳层深度。
脱碳层深度的检测按GB/T 224—2008《钢的脱碳层深度测定法》执行。表面脱碳层深度应小于单边加工留量的1/3。
1)退火状态脱碳层深度的检测:制备好的金相试样,用带测微目镜的光学显微镜放大100倍进行检测。
2)淬火状态脱碳层深度的检测:自表面每0.10mm磨削一层,并检测其硬度值直至硬度升高不再变化的拐点为止,统计拐点以前各次的磨削量之和即为脱碳层总深度。自表面向里每次磨削后硬度保持不变,至硬度开始升高处止,统计该处以前各次的磨削量之和,即为完全脱碳层深度。总脱碳层深度减去完全脱碳层深度,即为部分脱碳层深度。
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