1．洛氏硬度的检测范围

钢铁工件淬火和回火后的硬度、表面淬火和回火后的硬度，以及渗碳、淬火和回火的硬度等，通常是用洛氏硬度检测。此外，在采用不同压头和试验力时，洛氏硬度即可检测硬度很低的非铁金属及其合金的硬度，也可检测硬度很高的硬质合金等的硬度。因此，洛氏硬度的检测范围十分广泛。

为了能用同一硬度计检测由极软到极硬材料的硬度，可采用不同的压头和试验力组成15种不同的洛氏硬度标尺，如表74所示。

表74 各种洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围(GB/T230.1-2009)

（续）

2.洛氏硬度检测的特点

1）由于洛氏硬度计有硬质、软质多种不同的标尺和压头，因此，检测时不存在压头变形问题。

2）压痕小，对一般工件不造成损伤。

3）操作简便，可以立即得出数据，工作效率高。

4）采用不同硬度级所测得的硬度，无法像布氏硬度那样可以统一比较。

5）由于压痕小，对于有粗大组织的材料，检测结果不具代表性。因此，有粗大组织的材料不宜用此法进行检测。

3.洛氏硬度检测注意事项

1）首先将被检工件的受检面和支撑面用砂纸或细砂轮磨平，并不得有氧化皮、脱碳层和磨痕、刀纹等。

2）检测曲面时，要根据被检测工件直径将所测得值按表7-5、表7-6所示进行修正。(www.daowen.com)

表7-5 凸圆柱面工件洛氏硬度（用金刚石压头试验，A、C和D标尺）修正表

注：大于3HRA、3HRC和3HRD的修正值太大，不在表中规定

表7-6 凸球面上C标尺洛氏硬度修正表

3)检测平面时，被检测工件厚度不得小于0.7mm。在同一处检测两次硬度时，两个压痕的中心距或压痕中心与工件边缘的距离不小于3mm。

4)在更换新压头或工作台后，第1次测得的硬度值不予计算，且每件应至少检测3点取其平均值。

5)检测硬度时，如果工件在受载状态下发生移动或振动时应停止检测，并重新调整工件位置，将其与工作台对好，使之正确接触。

6)检测工件硬度的位置和方法分别如图72和图7-3所示。

图7-2 检测工件硬度的位置示意图

图7-3 检测工件硬度的方法示意图

a)齿面硬度试验装置 b）钢球硬度试验胎模 c）长工件内表面硬度试验装置 d)小型工件内表面硬度试验弯头压头装置 e）半轴和长的工件硬度试验顶架