以GP型高频装置为例，介绍高频加热装置操作规程和维护保养。

1.高频加热装置的安全技术要求

1）必须两人以上才可操作，操作和维修人员必须熟悉设备的性能和相关的必备知识，持证上岗。

2）操作和维修人员必须穿戴绝缘鞋和规定的其他劳动保护用品。

3）设备周围铺设耐压25kV的绝缘橡胶垫，并设置防护栏。

4）高频室内应备有四氯化碳灭火器。

5）设备安装时，应确保重复接地，接地电阻不得大于4Ω。接地线宜采用截面面积≥95mm²的铜导线。

6）设备保护装置必须完好可靠，不允许短接。不得打开机门操作。

7）没有安装感应器和感应器内没有工件时，不得通电加热。

8）操作时，不得触碰变压器和感应器，以免烧伤。

9）设备停电检修调整前，必须对高压电路及电容器进行放电。

10）设备应有备用水路和水源，一旦设备突然停电时，可以继续供水冷却，以防振荡管烧坏。

2.生产前准备的操作规程

1）设备起动前，检查设备内外有无影响正常工作的异物，并应彻底整理和清除。

2）起动通风或采暖设施，确保操作环境温度在15～30℃的温度范围内。将欲处理的工件表面污物清理干净。

3）检查冷却水温度，确保其温度在15～30℃的温度范围内。

4）根据所处理的工件结构特点和技术要求，选择合适的感应器，并安装好。

5）关闭设备的各防护门，将设备全部开关和手柄拨到零位。

6）检查电源电压，在345～420V之间即可生产操作。

3.开机生产操作规程

1）闭合电源开关。将灯丝开关拨到“预热位置”，使闸流管预热20～30min（新闸流管预热不小于2h）。

2）闭合水泵电源，起动冷却水泵，水路应畅通，水压保持在0.12～0.18MPa。

3）将灯丝加热开关很快拨到“一档灯丝加热”位置，对振荡管和闸流管同时加热。如果一档灯丝加热电压突然升高，应立即停电检查，一档灯丝加热时间为5min振荡管的一档灯丝电压：FU431S型为14～16V，FU433S型为20～22V。(www.daowen.com)

4）按“二档灯丝加热”按钮。振荡管的额定电压：FU431S型为21～22V FU433S型为32～33V，闸流管二档灯丝的额定电压为（5±0.25）V。

5）二档灯丝加热5～10min后可供高压。此时的直流电压应稳定在7kV左右。

6）使用调压手轮慢慢将直流电压调到所需数值。一般情况下，工作电压最好不低于11kV。

7）起动淬火水泵，并将水压调至所需压力。

8）接通“加热”按钮，调节“反馈”和“耦合”手轮，使阳极电流和栅极电流不超过设备额定值，使阳极电流为栅极电流的5～7倍。FU431S型振荡管的阳极电流不得超过3.5A，栅极电流不超过0.75A；FU433S型振荡管的阳极电流不得超过12A，栅极电流不超过2.25A。两支振荡管并联工作时，两支振荡管的阳极电流和栅极电流的不平衡量不得超过20％。

9）设备工作时，槽路电容水路的水温不得超过35℃，振荡管和其他支路水温不得超过55℃。

4.停机操作规程

1）工作完毕后，先将“反馈”和“耦合”手轮拨到零位，将阳极电压拨到最小位置，并切断高压，然后将灯丝加热开关拨到零位。

2）切断淬火水泵电源。设备停电后，继续供给冷却水5～10min。

3）切断设备总电源。

5.高频加热装置的维护保养

1）发现设备有异常现象不允许工作，各保护装置和指示灯做到随坏随修。

2）高频室和设备应保持清洁，无大量灰尘和油污。连续使用时，应每周整机保养一次。

3）每月用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻一次。阳极电路绝缘电阻不得小于100MΩ（无水时测量），栅极电路绝缘电阻不得小于20MΩ，低压电路绝缘电阻不得小于0.5～1.0MΩ。

4）振荡管在搬运时，应注意防振。存放时应直立，不得倒置。

5）振荡管工作500h后，应清洗除掉阳极水垢（用质量分数5％的盐酸洗掉水垢然后用温水冲洗盐酸；不得用机械方法刮除）。

6）连续使用时，每半年应检查一次各水路的流量和水质。

GP-100型高频设备总水量为3200L／h；各支路流量：振荡管1800L／h，槽路150L h。GP-60型高频设备总水量为1640L／h；各支路流量：振荡管1440L／h，槽路50L／h淬火变压器流量为110L／h，电容器流量为50L／h。水的电阻率应大于4000Ω·cm，硬度≤0.17g／L。

7）油冷陶瓷电容器内的油应经常检查，保持清洁，如果发现有水或杂质，应及时更换。更换的新油耐压强度不低于25kV。

8）设备的过电流和欠电压保护应按规定时间重新整定一次。

9）连续使用时，每半年对阳极变压器油进行一次耐压试验。其耐压强度不低于20～30kV。否则，需更换与原来同种牌号的新油。