离子轰击热处理炉的类型按炉体特征分为：吊挂工件的深井式炉、堆放工件的钟罩式炉和既可吊挂又可堆放工件的综合式炉，以及侧端开门的卧式炉等。

1.离子轰击热处理炉的安全技术要求

1）设备的安全保护接地装置应完善可靠。

2）开启炉罩或炉盖时，必须切断电源。电器设备周围设有防护栏，并有明显的“高压”标识。

3）高压气瓶应放在避热处，不得暴晒或靠近加热炉，并有明确的安全使用规程。

4）液氨瓶及其管路有泄露时，应及时关闭阀门。严重时，操作者应带浸水的多层口罩及防护眼镜进行处理，将瓶中的氨通入水中，以便减少对环境的污染。

5）可燃气瓶周围不得有明火。应配置有效的防火器材。

6）起吊设备安全可靠。使用时不得在炉罩或炉盖下站人。

2.离子轰击热处理炉的日常维护保养

1）除一般电器设备的日常维护外，电器元件，尤其是继电器触头、插件等上面不得堆积尘土，以防接触不良或短路。

2）定期检查电压波形，发现不平衡及时调整。

3）使用过程发现辉光严重闪动时，及时调整三相平衡。

4）经常检查冷却水的供给是否充足，管路是否畅通。

5）经常检查阴极输电装置的护隙，发现有溅射物出现“搭桥”现象，及时清理调整。

6）及时清理炉壁、隔热屏、阳极及观察窗上的溅射物毛刺。

7）真空泵使用3～6个月后应更换。

3.生产前准备的操作规程

1）检查设备保护接地是否良好，将各仪器仪表调整到正常工作状态。

2）炉内气体压力等于大气压力后，才可吊起炉罩或炉盖。(www.daowen.com)

3）检查真空、供气、冷却各系统运行是否正常，是否有漏气、漏油现象，真空泵油量是否到油标位置。

4）清洗欲处理的工件，不得有油脂、锈迹和其他污物。

5）清扫干净炉罐内部，并擦净全部瓷绝缘子和所用工艺装备。

4.工件装炉操作规程

1）操作者带好无油的干净手套，按工艺要求装炉。

2）按工艺规定摆放试样和测温装置，布置阳极和辅助阴极。

3）经检查装炉无误后，平稳落下炉罩或炉盖。

5.生产中的操作规程

1）初始抽真空时，应缓慢打开蝶阀，避免真空泵大量排气时发生喷油现象。

2）按工艺要求调整供气、供电和真空度等参数。按规定由大到小逐渐减少限流电阻，确保设备自动灭弧。发生不正常灭弧或过电流现象时，应及时调整。必要时，应停电、放气和吊起炉罩或炉盖处理。

3）工件温度达到200℃后，接通冷却水（水温以40～60℃为宜）。

4）随时检查各工艺参数是否正常，并做好记录。

6.停炉操作规程

1）保温完成后即可停炉冷却。首先停止供气，关闭气瓶和液罐后关闭流量阀，随后停止送电，并将有关操作旋钮、手柄和开关回复到起始位置。

2）在排空炉内气体后停真空泵和关闭蝶阀（无电磁放气阀设备时，可应打开手动放气阀，使真空泵抽气端连通大气，避免泵中油倒流）。

3）工件温度在200℃以下停冷却水，150℃以下可向炉内放气。待炉内压力与大气相等后，可吊起炉罩或炉盖。

4）要求缓慢冷却的工件，可以带辉光冷却（调小电流保持微弱辉光），缓慢增加冷却水流速使工件降温，200℃以下时，再按前条规定停炉。