1.VSE50×70型立式真空淬火炉的操作规程

（1）VSE50×70型真空炉的技术特性

1）工作区有效尺寸为φ500mm×700mm，装料高度为620mm，最大装炉量为200kg，最高加热温度为1300℃，炉温均匀性为±5℃。

2）加热功率为80kW，淬火高压风扇电动机功率为37kW，初级真空泵功率为2.2kW，罗兹泵功率为5kW。

3）热交换器散热表面积为40m²。

4）机械泵流速为75m³／h，增压泵流速为400m³／h。

5）炉内极限真空度：空炉室温条件下约为0.1～5Pa，工作温度条件下约为5Pa。

6）室温空炉压升率为0.1～＜5Pa·L／s。

7）抽真空速度：空炉室温条件下，20min抽到5Pa。

8）冷却气的压力调节范围（绝对压力）到4×10⁵Pa。

（2）对辅料的技术要求及消耗量

1）对水的要求：固定流速为4m³／h，最大耗水量为30m³／h，充满时的压力为3×10⁵Pa，水温低于25℃，pH6.5～8。

2）对氮气的要求：须使用高纯氮（氧的质量分数＜10^－4％），充氮压力为（8～11）×10⁵Pa，充满炉子时的体积为2.2m³，从真空状态到淬火压力的最长充气时间不得大于15s。

3）电力供给：三相380V、50Hz并接地；装机功率为100kV·A。

（3）生产前的准备工作

1）检查各部电器是否正常，电源电压与自动控制是否相符。

2）检查水压和流速是否符合要求，打开手动水阀。

3）检查主控气路的压力后，打开气路手动阀。

4）闭合配电柜主闸后，闭合控制开关（指示灯亮）。

5）打开电源开关，设备发出报警信号。消除报警后某些灯泡仍闪亮，则须检查故障所在并加以排除。

6）按下减压钮（排放阀指示灯亮），允许打开炉盖的指示灯亮时，打开炉门锁并转到下降位置。

7）双手同时按住上下按钮，待炉盖到位停稳后才可拉出炉底，并将落入炉底的氧化皮等碎物清理干净。

8）用棉布蘸酒精清理炉门和密封垫。

（4）生产操作规程

1）工件和工装均应用酒精清洗后装炉。

2）工件须均匀地摆放，并加以固定，以免设备运行和吹气时造成移动或碰伤。

3）将门锁转到上升位置，并双手按住上下升降按钮，炉盖到位后自动锁紧。

4）将工艺程序输入计算机。

5）将冷却按钮、压力按钮、风扇按钮转到工艺要求的位置。

6）起动自动循环：将循环开关设定在自动方式的位置后，按下循环起动按钮。此时，设备由抽真空→加热→冷却过程结束并发出报警。而且，大流量控制阀门关闭，风扇继续运行3～5min后才可关闭，并关闭风门等。其过程均自动完成。

（5）出炉操作规程

1）按下减压按钮（排放指示灯亮），待允许打开炉盖的指示灯亮后，才可打开炉盖。

2）门锁转到下降位置后，双手按住上下升降按钮，待炉盖到地停稳后，才可拉出炉底。

3）取出工件时，避免磕碰炉底和炉门。

4）按起动前的准备工作相反顺序关闭电闸、气阀和水阀。

2.WZC-45型真空油气淬火炉的操作规程

（1）生产前准备操作规程(www.daowen.com)

1）检查各电路接点是否紧固。设备各组成部分是否完整、齐全和洁净。

2）测量绝缘电阻不得小于2000Ω。

3）调整控制仪表和时间继电器等，符合工艺要求。

4）打开回充氮气开关，确保气源压力不小于2.94MPa。

5）打开工业氮气（或压缩空气）开关，确保压力不小于0.49MPa。

6）打开水冷却总开关，确保水冷却系统压力为0.098～0.147MPa。

7）接通电源总开关和磁性调节器总开关。

8）将淬火冷却介质（油或气）开关拨至所需位置。

（2）工件装炉操作规程

1）打开水冷却系统各截止阀，确保排水畅通，且水温在15～30℃范围内。

2）打开炉门，将工件和工件车送入冷却室，然后关闭炉门。

3）起动液压系统的液压泵。打开真空隔热门。

4）操纵水平运行机构，将工件车和工件送至内室。

5）操纵升降运行机构，使液压缸下降，将工件放在炉床上。

6）操纵水平运行机构，将工件车退回外室。

7）关闭真空隔热门和液压泵，停止工作。

（3）执行工艺操作规程

1）起动机械泵并打开真空管道阀门，使内外室同时抽真空。

2）真空度达到1333.22Pa时，起动增压泵。使真空度达到1.33322Pa后接通电源进行加热和保温（执行工艺）。

3）保温完成后，关闭电源。

（4）工件出炉操作规程

1）起动液压泵打开真空隔热门。

2）操纵水平运行机构，将工件车和工件一起拉到外室。

3）关闭真空隔热门和冷却室真空阀。

4）向外室回充氮气至压力不大于6×10⁵Pa。

5）起动油搅拌器或风扇，并将淬火机落入油中冷却。

6）按工艺规定冷却一定时间后，提升淬火机至外室。

7）操纵水平运行机构，将工件车和工件一起拉出外室。

8）连续工作时，按前述开始过程进行。

（5）停炉操作规程

1）关闭液压泵和工业氮气（或压缩空气）阀门。

2）在200℃以下打开外室的电磁放气阀。

3）打开炉门取出工件，冷却室真空度在1333.22Pa以下

4）炉温＜100℃后，关闭水源和水系统各截止阀。

5）切断电源总开关。