振底式连续炉按振动方式有气动式、机械式和电磁式等

1.生产前的准备工作规程

1）检查电源、控制柜和仪表是否能够正常工作。

2）检查炉膛各处是否遗留有可能导电的物件。

3）检查淬火液循环泵运转是否正常。

4）检查传输带运转是否正常。

5）检查空压机及其管路，以及气动元件是否正常等。

2.升温的操作规程

1）将仪表指针拨到工艺规定温度，并将手柄拨到自动控制处。

2）加热过程利用淬火冷却介质水平封住炉体落料口，以免冷空气进入炉膛。

3）炉温达到600～700℃时，起动时间继电器使炉底按频率为2～3次／min振动此时压缩空气应保持在0.15～0.20MPa，防止升温过程卡住炉底板。

4）仪表到温后保持1～2h，即可装入工件加热。

3.生产中操作规程

1）将压缩空气调至0.2～0.25MPa，将电磁气阀置于水平位置。

2）按工艺规定，调整时间继电器使其满足振动周期要求。

3）以均匀加热和工件平稳前进为原则，将工件摆放在炉板上。(www.daowen.com)

4）工件落入淬火槽时，起动传送带和冷却循环泵。

4.生产后的要求

1）生产后及时关闭仪表和切断设备电源。

2）清理设备周围环境，擦拭仪表和控制柜上的灰尘和污物等。

5.日常维护保养

1）炉体、仪表和控制柜应保持清洁。炉子周围2m内不得存放易燃、易爆物品。

2）炉体外壳表面油漆，应保持完好无损，定期涂刷。

3）炉温高于400℃时，不得长时间打开炉门。

4）使用温度不得超过设备最高额定温度。

5）定期修复和完善炉口的密封措施。

6）定期对机械传动部分进行润滑。

7）定期检查电热元件接线端是否夹紧，并及时紧固。

8）不得将有腐蚀性物质和大量水分的工件置入炉内加热。

9）一旦加热元件间有互相连接现象，应断电后及时分离。

10）定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。