燃料炉是利用各种燃料燃烧产生的热量在炉中对工件进行加热的设备。所用燃料有固体燃料、液体燃料和气体燃料。

1.燃料炉新炉的烘烤操作规程

（1）烘烤温度和时间 对于黏土耐火砖和高铝砖，烘烤工艺一般为150℃保温7～10h；辊底式炉的烘烤工艺为，分别在200℃和600℃保温10～30h。烟囱烘烤时间见表6-1。耐火浇注料炉衬烘烤时间见表6-2。

表6-1 烟囱烘烤时间（单位：d）

表6-2 耐火浇注料炉衬烘烤时间

（2）烘烤方法 最好使用煤气烘烤，且用大气式或扩散式烧嘴烘炉。待炉温达到600℃后，即可利用炉子本身的燃烧装置继续烘烤。也可以利用木柴或煤炭烘烤。

（3）烘烤操作

1）用煤气烘烤时，先用蒸汽吹扫煤气管道，时间一般为10～15min。随后通入煤气并分析成分合格后才可点火，以免发生爆炸。

2）烘烤过程一旦因故被迫停止烘烤时，应立即关闭烟道闸门，使炉温损失达最低程度。排除故障后继续升温。

3）烘烤过程做好记录，随时观察温度的均匀性和炉子各处膨胀情况，一旦有不正常情况及时采取措施排除。

2.燃料炉的操作规程

（1）煤气炉的操作规程

1）点火前，检查煤气压力和成分是否符合技术要求。然后起动相关设备使其正常运行。起动风机，打开空气阀，吹扫管道2～5min。然后关闭煤气阀和空气阀。

2）打开煤气管道各放散阀，管道中的煤气放散2～5min后，关闭所有放散阀。

3）打开煤气总阀门，打开烟道闸门最大位置，并开启炉门。

4）人工点火时，先将火炬插入点火孔后，微开煤气阀。待煤气燃烧后再相应打开空气阀，并进行煤气和空气的调节，使煤气达到稳定燃烧为止。

5）电点火时，先微开烧嘴前的空气阀，然后微开煤气阀后，通电打火，并进行煤气和空气的调节，使煤气达到稳定燃烧为止。

6）点火时，严禁炉门和其他孔洞处站人，以免发生烧伤事故。

7）点火成功后，调整烟道闸门开启度，使炉底处的炉压为零。

8）按技术规定进行工艺操作。

9）完工后，停炉熄火，即关闭烧嘴前的煤气和空气阀门及风机。(www.daowen.com)

10）打开煤气管的各放散阀，待放散10～15min后再进行关闭，并落下炉门和烟道闸门。

（2）燃油炉的操作规程

1）点火前，检查油的压力和成分是否符合技术要求。然后起动相关设备使其正常运行。关闭全部液压阀和空气阀。

2）检查油嘴喷头处，若有积油或结焦需清除，确保喷口畅通。

3）使用常规油嘴时，将点燃的油棉纱由点火口插入燃烧道或堆放在炉内油嘴喷口前。

4）打开油嘴前空气阀送少量空气，然后打开油阀喷入适量油，使之被空气雾化同时用燃烧的油棉纱点燃。

5）调整空气量和油量，使火焰达到稳定完全燃烧为止。

6）点火成功后，调整烟道闸门开启度，使炉底处的炉压为零。

7）按技术规定进行工艺操作。

8）完工后，停炉熄火，即关闭烧嘴前的液压阀和空气阀，并停止供油。

9）打开供油总管上的蒸汽吹扫阀及油嘴前的液压阀，接通蒸汽管路，吹扫10～15min后，关闭蒸汽阀和液压阀。

10）对于带有空气预热器的炉子，停炉后打开放风阀，风机继续运行10～15min以保护预热器。停风后，关闭放风阀，落下炉门和烟道闸门。

（3）燃煤炉的操作规程

1）点火前，打开烟道闸门，在炉排上面垫一层80～100mm炉渣。

2）在炉渣上面放置适量的点火木柴，并点燃木柴后加适量煤。

3）关闭灰室门后起动风机，根据煤的燃烧情况调整煤和风的加入量，确保煤处于完全燃烧状态。

4）煤一般保持100～150mm厚度。为了减少漏煤和飞灰，可在煤中加一定量的水一般控制在8％～10％（质量分数）。

5）定时清理炉排上的炉渣和灰室内的灰渣，保持良好的通风条件。在炉子周围2m内不得存放易燃、易爆物品。应放置灭火器具。

6）临时停火时，先停止送风后再加一层2～5mm厚度的煤层，并打开灰室门自然通风，保持煤层不灭火。

7）按技术规定进行工艺操作。

8）完工后停止供煤和送风，关闭炉门和烟道闸门，打开灰室门，关闭控制系统装置和仪表。清理周围环境和整理各种工具。