1.井式气体渗碳和渗氮炉新炉的烘干操作规程

1）新安装或新砌筑的井式气体渗碳和渗氮炉，在使用前应进行烘干，彻底去除砌体中的水分。其操作规程与箱式和井式热处理电阻炉烘干操作规程相同。

2）短期（夏季1个月，冬季2个月）停炉重新启用时，功率60kW以下的设备一般可以直接升温到工作温度。功率60kW以上的设备，应按阶梯式逐渐升温，即分别在200℃、400℃、600℃和800℃各停留2h后，升至工艺规定温度进行工作。

2.井式气体渗碳和渗氮炉的安全使用操作规程

（1）生产前准备和安全检查

1）检查炉盖的升降机构和风扇运行是否正常，润滑是否良好。

2）检查炉盖接地是否良好，电热元件是否有搭接现象。

3）检查控温系统（电器部分、仪表和热电偶等）是否正常。

4）检查滴油器或气体流量计及油路和气路是否畅通。

5）清理罐内的炭灰、炭黑及其他杂物。

6）检查油路和气路阀门是否正常，是否有漏油、漏气现象。

7）检查装出炉吊具和各种工具等是否完备、齐全。

8）生产用的各种辅助材料是否备齐。

9）炉口密封圈是否完好，炉盖压紧螺栓、螺母是否灵活。

10）废气排出管和风扇电动机轴冷却水管是否畅通等。

（2）生产中的安全操作规程

1）将欲处理的工件按工艺要求摆放在料筐中，互相之间不得面与面接触，不得直接叠放，不得带入难挥发的油脂和严重的氧化皮。

2）装炉时，必须切断电源、关闭滴油器和气路阀门，然后打开炉盖。

3）用专用吊具平稳地将料筐置于炉罐中间，吊移过程不得影响工件原来的摆放。

4）装炉后，及时关闭炉盖暂不压紧密封（待温度达500～600℃左右且排气后压紧密封），接通电源和开启油路、气路。同时在试样孔放入2～3件中间试样。(www.daowen.com)

5）按工艺规定进行渗碳或渗氮及其他多元共渗等。

6）执行工艺过程，应经常（每15min一次）检查控温仪表指示的温度是否正常炉内压力、滴油量、气流流量是否符合工艺规定，风扇电动机轴冷却水是否畅通等。

7）出炉时，必须切断电源，停止供油、供气，风扇停止后开启炉盖。渗后随炉缓冷时，可在400℃左右时停止风扇。

8）正确使用吊具和其他工具，将料筐吊出后按工艺规定进行冷却（放入缓冷坑或直接正火或淬火）。

（3）生产后停炉要求

1）直接降温时，冷却到200℃以下才可停冷却水。

2）保温待用时，可在300℃保温，且应滴入少量渗剂或通入保护气体。

3）不再使用时，应及时关闭仪表、炉盖和切断电源。

3.井式气体渗碳和渗氮炉的日常维护保养

1）设备日常使用温度，不得超过设备设计的最高额定温度。

2）炉温低于700℃不得向炉内滴渗剂或通入保护气氛。

3）对机械部分要定期加润滑油。炉体周围2m内不得存放易燃、易爆物品。

4）对炉罐和风扇护板要每次清理炭黑；对滴油器和排气管应经常检查是否畅通并加以疏导。

5）定期清除控制柜内的灰尘和拧紧松动的螺钉。

6）炉体外壳表面油漆，应保持完好无损，定期涂刷。

7）定期修复和完善炉口的密封措施。

8）定期检查电热元件接线端是否夹紧，并及时紧固。

9）不得将有腐蚀性物质和大量水分的工件放入炉内加热。

10）定期清除炉底残留的氧化皮和其他杂质。一旦加热元件之间有互相连接现象应断电后及时分离等。