工艺设计的工作质量是取得设计成功的关键，是评定设计成果的具体指标。在企业内部对某项设计工作质量的考核过程，往往以该项设计全过程出现的差错率、各个环节保持一致性的程度，以及该项目技术文件的完整程度等，作为评定设计工作优秀、良好、一般、较差的依据。

工艺设计的工作质量总要求，通常应满足所谓的“三性”，即正确性、一致性和完整性的要求。

1.工艺设计的正确性

工艺设计的正确性是指整个设计过程，包括设计程序的安排、专业技术术语的使用和工艺方案、工艺方法、工艺参数的设计及工序技术条件的拟定等各个环节的内容，符合相关标准规定和满足设计项目技术要求的正确程度。

应当指出，设计的正确性包含设计的合理性。从生产需要出发，“正确而不合理”的设计是一种脱离实际的设计。因此，评审某项设计的正确性时，既要考核其科学的严谨性，又要考核其可行性。

正确性的考核一般采用定性考核和定量考核相结合的办法，即根据设计中出现的错误严重程度和文字、标点等的差错率进行综合评定。具体办法如下：

1）在某项工艺设计中，出现错误的处数和严重程度以极严重、一般严重、不严重和没有错误，作为设计工作质量定性评定的依据，分为工作质量较差、一般、良好和优秀四级；出现的文字和标点符号等不合理或错误的处数与该设计的技术文件总字数之比作为“差错率”，用于对设计工作质量的定量考核的依据。

2）以正确性的定性考核结果为基础，再根据差错率进行正确性的升、降级综合评定（差错率升降级标准，视各企业具体情况而定）。

2.工艺设计的一致性

工艺设计的一致性是指某项工艺设计的全过程，所使用的技术术语、设计步骤、前后序的关系以及设计的其他因果关系等始终保持一致。其中包括：设计结果与设计任务书要求保持一致，所用材料与性能要求保持一致，工艺参数与工艺方法保持一致，工艺文件资料与零件设计文件资料保持一致，所选设备的技术参数与工艺的需要保持一致等。

设计一致性的考核一般根据设计中出现的不一致的处数作为定量的评定办法。

1）在某项设计中，根据出现不一致的处数，可评定为较差、一般、良好和优秀。

2）根据每个企业或部门对设计的要求不同，可用出现的不一致的处数作为评定设计质量不一致性较差、一般、良好和优秀的依据。

例如，某热处理企业以不一致处数为零者视为工作质量优秀，不一致处数≤2处者为工作质量良好，不一致处数3～5处者为工作质量一般，不一致处数＞5处者为质量较差等。(www.daowen.com)

3.工艺设计的完整性

工艺设计的完整性是指工艺文件种类及其内容的完整程度。

根据每个企业或部门对设计工作质量要求不同和设计项目的繁简程度差异，对设计完整性的要求也不同。表5-25所示为热处理工艺文件的完整性表，供参考。

表5-25 热处理工艺文件的完整性表

（续）

注：△表示必须具备的；＋表示酌情自定的；○表示通用的（与生产类型无关的）

工艺设计工作质量的最终评定，以上述的正确性、一致性和完整性三项进行综合评定，按“就高不就低”原则得出优秀、良好、一般和较差的结论。

4.热处理工艺设计总结报告的基本要求

工艺设计总结报告，主要是设计者表述其设计思想、观点，论述设计方案的正确性，阐述设计过程及对所设计的工艺进行技术性说明和总结等。设计总结报告的形式和主要内容可参考表5-26所示。

表5-26 工艺设计总结报告的形式和主要内容