1．回火加压校正法

对于要求一定硬度的工件，采用回火过程加压校正变形比冷压校正变形方便得多，而且效果也好。例如，薄片型工件多采用图4-79所示夹具进行回火过程加压校正变形。其操作要点如下：

1)所用的压板应在回火温度下具有足够的强度，不得在加压时产生变形。

2)工件摆放时，应相邻两件凸面与凸面相对，凹面与凹面相对。

图4-79 薄片工件回火加压夹具示意图

3)装炉时，只对工件稍许加压，使其不移动即可。不得加压过大，以免工件在淬火状态下夹压而发生脆裂。

4)回火出炉后立即夹压工件，直至各相邻工件无间隙为止，随后再放入炉中保持一定时间（一般不少于0.5h）即可。

2.偶件配合回火校正法

机械中的偶件或模具中的无间隙凸、凹模等，单件分别回火后，往往处理后配合间隙超差。此时，可以通过机械加工方法分别保证两件的精度，然后将两件装配好后一起回火，可以收到较好效果。(www.daowen.com)

3.镶块回火校正法

图4-80所示凹模结构比较复杂且精度要求较高，即使淬火后用线切割方法加工，由于应力的松弛也会产生变形。此时，用镶块方法进行一次低温回火，可以确保硬度和尺寸精度均满足要求。

4.回火定形校正法

图4-81所示为两种工件（圆锥套、螺旋弹簧）的回火定形校正示意图。将工件在回火温度下压入满足精度要求的胎具上，然后再一起放入炉中继续正常回火，出炉后一起冷却到室温即可卸下胎具。

图4-80 凹模镶块回火校正示意图

图4-8l 回火定形校正示意图

1 工件 2胎具