1.冷压校正法

图4-69所示为工件在室温状态下，将静压力施加在其承受拉应力的一侧（即弯曲工件的凸面），使其发生塑性变形，去除压力后即可将变形校正过来的方法。这种校正方法适用于对硬度低于35HRC的各种工件的校正，或用于高硬度的渗碳件和表面淬火件，也适用于细长的弹性工件的校正。

冷压校正操作的要点如下：

1）为了防止支撑点和施压点受到损伤，压头和支撑垫应选用软质材料（如铜和软铁等）制作。

2）对形成“S”形的工件校正时，分两步进行，即应首先校正成一个弯后再继续进行第二步操作。

3)冷压校正时，由于一般材料受力变形后均有回弹性，所以应当遵循“矫枉必须过正”的规律，即将变形压到比理想的状态稍过一些，靠回弹将过量的变形校正过来。

4)施压过程应缓慢加力，以免反向变形量过大，甚至工件被压断。

图4-69 冷压校正法

a)冷压校正示意图 b）“s”形变形校正步骤 c）偏向加压冷压校正示意图

2．冷态正敲校正法

该校正方法与冷压校正原理相同，也是通过塑性变形使原来变形矫正过来。其施加外力的方式有别。图4-70所示为冷态正敲校正的示意图。

冷态正敲校正的操作要点如下：

1)如果被敲工件硬度为25-35HRC时，应选用铜质材料制作锤子，以免损伤被校正的工件。在生产实践中，为了校平铁皮和极薄的工件，需要用木质或橡胶锤子等。

2)在生产中，可用这种方法根据变形规律在热处理前将工件预先反向变形，通过热处理变形再将预先的变形校正过来，达到允许的变形范围，即所谓的“预弯校正法”。

3．冷态反敲校正法

在室温下用高硬度钢锤连续敲击变形工件的凹处，使其压应力得以松弛；同时，工件的凸面在平台受力后的反作用下，其拉应力也得以松弛，从而原有的变形被校正过来。冷敲法适用于对硬度大于50HRC的高硬度工件的变形校正。图4-71所示为冷态反敲校正法示意图。(www.daowen.com)

图4-70 冷态正敲校正示意图

1一平台 2一工件 3-锤子

图4-71 冷态反敲校正法示意图

1-平台 2一工件 3-锤子

冷态反敲校正操作要点如下：

1)使用的锤子用淬透性好、硬度和韧性兼备的材料（如高速钢等）制作，硬度62-64HRC为佳；平台和垫铁应选用高强度灰铸铁或硬度为40—45HRC的钢板制作，在锤击时可起减振和一定的退让作用。

2)操作时，应从凹面最低点开始，有规律地向轴件两端逐渐过渡。

3)校正板件时，锤子一端做成半径为l—3mm的圆锥形；校正轴件时，作成刃部半径为1-3mm的JJ形，以便敲击的落点更准确、力量更集中。

4)锤击点要对应于工件与平台（或垫铁）接触处，且落锤方向应垂直于平台（或垫铁）。锤击频率以2-3次／s为宜。

在生产中，对产生碟状变形的高硬度工件，如片铣刀等进行冷敲时，锤子落点应在中心到外周的中间部分，并进行对称敲击。如对图4-72所示的碟形翘曲的片铣刀校平时，应首先在l和l＇点敲击数十次后，改为敲击2和2＇点。以此类推，均匀对称确定敲击点。

对于薄板件和细长件，如直径或厚度小于6mm的淬火、回火后高硬度工件校直或校平时，用喷砂方法也可起到冷态反敲作用，即用砂粒强力喷打工件的凹面十分有效。为了不损伤工件，应根据工件形状和硬度等特点，适当调整砂粒粒度和喷吹距离及喷吹部位等。

图4-72 碟形翘曲的片铣J1校平示意图

应当指出，对于淬火后未经回火的工件不宜用这种方法校正，以免发生脆断。为了防止高硬度的工件和锤子在校正时掉渣伤人，操作者应戴好劳动保护手套和眼镜。