1.有裂纹工件的处理原则

当出现淬火裂纹时，应根据产生的裂纹部位、程度、特点，以及对使用寿命和安全性的影响等，决定报废或补救。其处理原则如下：

1）承受静载荷且裂纹出现在不重要部位的工件，可以通过补救办法修复，并按次品或回用品处理。如果工作时，承受动载荷且载荷较大的关键件，不准修补，只能报废。

2）决定报废或修复，还应考虑加工成本、部位的受力状态，以及补救后使用性能能否得到保证等。

2.裂纹的切除和焊补法

实例 图4-49所示锻模燕尾部位产生裂纹。若上模的裂纹长度小于10mm，或下模的裂纹长度小于35mm时，可以允许修复后使用。若a／b≥2时，裂纹深度在25mm以内，可以焊补。若a／b≤2时，裂纹深度在35mm以内，也可以焊补。如果裂纹超出上述范围则必须报废。

图4-49 锻模裂纹切除示意图

裂纹的切除和焊补方法如下：

1）裂纹应经全部切除，直至露出完全的金属面为止切口宽度不得小于22mm。此外，应考虑切口和切槽使之便于焊补等情况。

2）焊补后必须进行质量检验，合格后才可转下工序或入库。

3）模具焊补前应进行450～550℃预热，然后趁热焊补。

4）焊补时，焊条成分应符合或接近被焊件的化学成分，焊条直径为φ4～φ5mm。(www.daowen.com)

5）用直径为φ4mm焊条时，电流可选用160～180A；用直径为φ5mm焊条时，电流可选用180～200A。

6）焊补后须立刻转入450～550°炉中预热，然后升温达到650～680℃进行退火焊补质量合格后，进行机械加工修形，然后进行正常的淬火和回火。

3.裂纹的截止和嵌镶法

对于有裂纹的工件，也可以采用截止和嵌镶法补救。有些工件产生裂纹后，并不至于影响使用寿命和安全性。但是，如果裂纹继续延长可能会造成不良后果。因此，如何使裂纹终止于原状，并在使用中不再继续扩展，成为补救这种裂纹的主要方向。目前多采用截止和嵌镶法来防止裂纹的扩展。

实例 图4-50所示为尖角处有裂纹的卡板。为了截止裂纹的扩展，在裂纹最尖端处钻一适度圆孔，使之消除裂纹尖端的应力集中，让裂纹不再扩展。利用钻孔法消除裂纹尖端应力集中须注意以下两点：

图4-50 尖角处有裂纹的卡板

1）具有一定厚度的工件，应观察对应的两面，看哪一面裂纹最长及两面裂纹可能扩展的方向是否一致等。钻孔的位置，应以裂纹最长的一侧为准，而且将孔一直钻到对面时，该侧裂纹的尖端应落在孔缘上。否则，应在该端进行补钻。

2）钻孔直径应视裂纹宽度而定。一般钻孔直径应是裂纹宽度的3倍左右。

试验证明，欲彻底消除裂纹尖端的应力集中现象，截止孔半径必须在6mm以上。

应当指出，一般情况对有裂纹的工件不进行补救，多数按报废处理。只有那些十分贵重的工件，在不影响其使用的安全性和不严重降低其使用寿命的情况下，才实施补救。