实例1 图3-21所示为T10钢冲压凹模。要求硬度为56～60HRC，变形量不大于0.08mm。由于T10钢的Ms点为175～210℃，故先在冷速较快的160℃热碱浴中冷却产生少量马氏体后，转入180℃的硝盐浴中进行马氏体等温淬火，再经180℃回火1h后空冷。处理结果：硬度合格；最大变形量为0.05mm。

T10钢小型冲模复合分级淬火工艺如图3-22所示。

图3-21 T10钢冲压凹模

图3-22 T10钢小型冲模复合分级淬火工艺

实例2 图3-23所示为Cr12钢小型冲压凹模。要求硬度为58～62HRC，变形量小于0.05mm。该钢Ms点为180℃。Cr12钢小型冲压凹模的复合等温淬火工艺如图3-24所示。经该工艺处理后，工件硬度和变形量均合格。

实例3 图3-25所示为45钢车床卡盘。要求硬度为45～48HRC，内孔变形量不大于0.02mm，平面度误差不大于0.15mm。该钢Ms点为350℃左右。图3-26为45钢车床卡盘的复合马氏体等温淬火＋回火工艺。处理结果，硬度和变形量均合格。

图3-23 Cr12钢小型冲压凹模

图3-24 Cr12钢小型冲压凹模的复合等温淬火工艺

图3-25 45钢车床卡盘(www.daowen.com)

图3-26 45钢车床卡盘复合马氏体等温淬火＋回火工艺

实例4 图3-27所示为T8钢小型冲压凹模。要求硬度为58～62HRC，变形量小于0.05mm。该钢的Ms点为220～250℃。图3-28所示为T8钢冲压凹模的复合马氏体等温淬火工艺。利用图3-28所示工艺处理后，硬度为59～60HRC，变形量为0.01～0.02mm。采用快速加热，旨在提高模具本身的抗变形阻力，减小变形。

图3-27 T8钢小型冲压凹模

图3-28 T8钢冲压凹模的复合 马氏体等温淬火工艺

实例5 图3-29所示为1t锤用5CrMnMo钢热锻模的复合贝氏体等温淬火工艺。要求工作面硬度为45～48HRC。按普通淬火工艺处理后，锻造加工铝合金件，只加工3000～4000件；按图3-29所示工艺处理后，其寿命达6000～8000件。

实例6 图3-30所示为5CrMnMo钢小型胎模锻模复合贝氏体等温淬火工艺。按传统的普通淬火工艺处理，由于工作时承载负荷大、冲击次数多和焖模时间长等特点，使其寿命仅为模锻的1／10左右。采用图3-30所示工艺后，冲击韧度由原来的25J／cm2提高到40J／cm2，使用寿命由原来的300件左右提高到800余件。

图3-29 1t锤用5CrMnMo钢热锻模的复合贝氏体等温淬火工艺

图3-30 5CrMnMo钢小型胎模锻模复合贝氏体等温淬火工艺