1.盐浴炉中快速加热参数的确定

一般将盐浴炉炉温确定在950～980℃。其快速加热时间可按式（3-1）计算，其中，盐浴炉中快速加热时间系数a按以下规定选取：

1）对于渗碳件和碳素工具钢，工件有效直径或厚度小于10mm，快速加热时间系数a取6～7s／mm；工件有效直径或厚度大于10mm，快速加热时间系数a取3～6s／mm

2）对于碳素结构钢和合金工具钢，工件有效直径或厚度小于10mm，快速加热时间系数a取7～9s／mm；工件有效直径或厚度大于10mm，快速加热时间系数a取6～8s mm。

按式（3-1）计算出快速加热时间，应根据实际情况和以往经验进行适当调整，并进行工艺试验最后确认。

如果批量生产，盐浴炉中快速加热的附加时间，可参考箱式炉中快速加热的附加时间。

2.工模具快速加热举例

实例1 弹性夹头的快速加热淬火。图3-3所示用T8A钢制作的弹性夹头，硬度要求：A夹紧部分58～60HRC，B弹性部分42～44HRC。操作过程如下：

图3-3 弹性夹头

1）盐浴温度为960～980℃。将弹性夹头A部分，浸入盐浴中加热12s（见图3-4a）；继续将B部分也浸入盐浴，再加热1.5min后取出进行冷却（见图3-4b）。

2）首先将A部分在盐水中冷却6s后，将整体转入油中冷却。

3）在160～180℃回火1.5h后空冷到室温转精磨工序。(www.daowen.com)

4）在A端镶入胀口销后，将B部分浸入500℃的低温浴炉中回火1.5min（见图3-4c），空冷到室温

图3-4 弹性夹头热处理过程示意图

实例2 图3-5a所示为T10A钢制作的成形模，要求硬度58～62HRC，变形量不大于0.02mm。操作过程如下：

图3-5 成形模

1）将各孔用石棉堵塞好。

2）在960～980℃加热4min。

3）按图3-5b所示方向浸入水中冷却10s后转油中冷却。

4）在160～180℃回火60min后空冷到室温。

处理结果：硬度和变形量均合格。