1.箱式炉中快速加热参数的确定

（1）炉温的确定 在箱式炉中采用快速加热时，考虑电阻丝使用寿命，一般将炉温规定在920～940℃（电阻丝为铬镍材料）、940～960℃（电阻丝为铁铬铝材料）或960～980℃（电阻丝为含铌、钼等合金成分的材料）。

（2）装炉量的确定 装炉量一般根据炉子功率和使用面积确定。其原则是：首批工件装炉前炉壁表面已达到规定温度，且每次装炉后炉温均能很快恢复到规定温度。如果装炉量过大与炉子功率不匹配，将导致炉温长时间不能恢复，影响时间计算的准确性。大批生产时，可“化整为零”分批连续进行。

（3）加热时间的确定 快速加热时间一般根据工件截面有效尺寸进行计算，并结合实际情况及以往经验确定。

1）单件快速加热的时间可按下式计算：

t＝ad（3-1）式中 t——快速加热时间（s）；

a——快速加热时间系数（s／mm）；

d——工件的有效直径或厚度（mm）。

在箱式炉中，工件有效直径或厚度小于100mm，快速加热时间系数a为25～30s mm；工件有效直径或厚度大于100mm，快速加热时间系数a为20～25s／mm。按式（3-1）计算出快速加热时间，应根据确定的炉温高低适当调整，并通过工艺验证最后确定。

2）零件批量生产时，快速加热时间除按式（3-1）计算外，应根据装炉量（m）装炉密度及摆放方式另附加一定时间：m＜1.5kg时，不附加时间；m＝1.5～3.0kg时附加15～30s；m＝3.0～4.5kg时，附加30～40s；m＝4.5～6.0kg时，附加40～55s。

2.快速加热举例(www.daowen.com)

实例1 机车车辆弹簧的快速加热淬火。用直径为φ32mm的60Si2Mn钢条热卷制的机车车辆圆簧，要求硬度为40～45HRC。快速加热淬火和回火操作过程：在960～980℃温度下加热12min（按加热系数20～25s／mm计算）后浸入油中冷却，经480～500℃、60min回火后于空气冷却。

处理结果：淬火后同炉试棒（同种材料、同种规格）的金相组织为细针马氏体表面脱碳层深度由原来普通加热的0.5mm降低0.1mm左右；硬度和弹性均合格。

表3-3 不同规格的各种钢大锻件的分组及其热处理工艺规范

实例2 汽车羊角轴的快速加热淬火。图3-2所示为42CrMo钢制作的汽车羊角轴要求硬度为25～30HRC

图3-2 汽车羊角轴

操作过程：在960～980℃炉中加热18min（以φ52mm为基数，加热系数取21s／mm），立即在油中冷却；经540～560℃、120min回火后浸入水中冷却。

处理结果：淬火后试样金相组织为马氏体＋托氏体，硬度为49～50HRC。回火后硬度为27～30HRC。同炉试棒抗拉强度为830～840MPa；冲击韧度为117J／cm²。

值得指出，端部螺纹淬火前用石棉绳包扎好，或者热处理后再进行加工