碳化物覆层工艺常用固体覆层法和熔盐覆层法。

1.固体法覆层碳化钛工艺及实例

固体法覆层碳化钛所使用的介质组成（质量分数）：35％工业用钛粉＋5％AlCl₃＋（0.5～2）％ReCl₃＋2％NH₄Cl＋余量Al₂Cl₃。

覆层处理工艺：900～1000℃保持1～6h后，进行淬火＋回火或正火＋淬火＋回火。

操作过程如下：

1）将工件除锈、脱脂、去污并烘干。

2）在能承受高温加热的铁箱里，将工件埋入按上述配方混合好的介质中，并在其上放一层5～10mm厚度的工业用SiO₂粉末和SiC粉末；然后加盖并用耐火泥将箱口密封。

3）放入可控温的电阻炉中加热和保温。

覆层处理后，可获得18～22μm厚度的坚硬的碳化钛层。(www.daowen.com)

2.盐浴碳化物覆层工艺及应用

1）用85％～90％硼砂＋10％～15％铁合金微粒进行碳化物覆层处理。根据欲覆层的金属碳化物种类不同，使用相应的钒铁、铬铁、铌铁、钛铁等的微粒或粉末。在900～1100℃处理5～10h，可获得厚度为5～15μm的覆层。所得覆层的硬度分别为：VC层为3200～3700HV，NbC层为2500～3000HV，Cr₂₃C₆层为1400～2000HV。

2）用下列盐浴成分（质量分数）进行覆层处理：

①95％BaCl₂和KCl（质量比为1∶2）＋5％K₂TiF₆为主，添加少量海绵钛。

②70％BaCl₂和KCl（质量比为1∶2）＋5％Ti粉＋15％SiC＋10％K₂TiF₆。

按上述任何一种配方，将用盐均匀混合后，放入不锈钢坩埚内，并加盖密封（留有排气孔）后，供电升温和通氩气。待温度达到950℃，并保持3h后，将清洗干净脱脂、除锈的工件浸入盐浴中进行覆层处理。

在950℃，保持5h。碳素钢可获得大于20μm的TiC覆层，高碳合金钢获得大于10μm的TiC覆层。表面硬度为4000HV0.1以上，具有极佳的耐磨性和耐蚀性及冲击韧度。