硼铝、硼硅共渗的目的，都是为了比单一渗硼进一步提高耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能等。

1.硼铝共渗

在生产中，硼铝共渗经常采用固体粉末装箱共渗法和膏剂共渗法。

（1）固体粉末装箱硼铝共渗 渗剂成分（质量分数）为：21％B₄C＋4％Na₂B₄O₇＋72％FeAl＋3％NH₄Cl或49％Al₂O₃＋29.4％B₂O₃＋19.6％Al＋2％Na₂F。

处理工艺和操作：将渗剂和工件装在共渗箱内（工件摆放和渗剂添加与第1章中介绍的固体渗碳相同），用水玻璃调制耐火泥密封箱口。根据所处理的钢种和心部要求的性能，选择共渗温度，一般为800～1050℃；根据所要求的渗层深度，保持4～6h。

（2）膏剂硼铝共渗法 渗剂成分（质量分数）为：70％Al＋30％B＋黏结剂或50％B₄C＋50％Na₃AlF₆＋黏结剂。

（3）黏结剂的配制和使用

1）以酚醛树脂为基＋丙酮＋胶的混合物，经聚乙醇缩丁醛处理后作为黏结剂。

2）黏结剂与渗剂均匀混合后，涂刷在工件表面。(www.daowen.com)

3）在具有活性的膏剂上涂以50％（质量分数）H₂BO₄＋50％（质量分数）SiO₂并混有水解硅酸乙酯的防护层。

（4）工艺操作 将工件表面涂刷厚度为2mm的膏剂涂层。烘干后装箱并密封。在电阻炉中于950～1050℃加热，根据所要求的共渗层深度保持1～6h。然后，可根据工件工作条件需要，决定是否重新淬火。

2.硼硅共渗

经常使用的硼硅共渗方法有固体粉末装箱共渗法和盐浴共渗法。

（1）固体粉末装箱硼硅共渗 其渗剂成分（质量分数）为：84％B₄C＋16％Na₂B₄O₇和95％Si＋5％NH4Cl一般按各50％混合。

处理工艺和操作：将渗剂和工件装在共渗箱内（工件摆放和渗剂添加与第1章介绍的固体渗碳相同），用水玻璃调制耐火泥密封箱口。根据所处理的钢种和心部要求的性能，选择共渗温度，一般为800～1050℃；根据所要求的渗层深度，保持4～6h。渗层深度可达200～300μm。

（2）盐浴硼硅共渗 渗剂成分（质量分数）为：65％Na₂SiO₃＋7％B₄C＋28％SiC或35％SiC＋52％Na₂SiO₃＋13％Na₄B₄O₇。

处理工艺和操作：参照第1章介绍的盐浴渗硼部分。