对镍基合金和钴基合金制作的汽轮机零件，进行铬铝硅共渗可以提高其抗高温腐蚀和抗高温氧化的综合性能。

1.高温铬铝硅共渗

高温铬铝硅共渗采用粉末装箱法进行。渗剂配方（质量分数）：15％铬［粒度为250目（约为0.057mm）］＋5％铝［粒度为200目（约为0.074mm）］＋79.4％碳化硅［粒度为240目（约为0.059mm）］＋0.4％溴化铵及0.2％三氯化铝［粒度为100目（约为0.150mm）］。

操作过程如下：

1）按上述配方将渗剂混合均匀后装箱。

2）进行高温铬铝硅共渗。共渗工艺：在箱式炉中，于850℃加热透烧后，炉温升至1090℃保持7h，然后冷至约95℃取出工件。

3）对冷却后的工件进行清刷，并用氢氧化铵液清洗。

处理结果：钴基合金共渗层深度为25～75μm；镍基合金共渗层深度为50～100μm铁基合金共渗层深度为25～250μm。

2.中温铬铝硅共渗(www.daowen.com)

中温铬铝硅共渗也是采用粉末装箱法进行。对渗剂技术要求如下：

1）铝粉纯度为99.9％（质量分数），细度为0.09mm。

2）三氧化二铬粉纯度为99％（质量分数）。

3）耐火黏土粉中含有不低于60％（质量分数）的二氧化硅。

4）氯化铵和氟化钠均为化学纯试剂。

渗剂配方（质量分数）如下：37％Al₂O₃＋20％Al＋32％Cr₂O₃＋8％SiO₂＋2％NH₄Cl＋1％NaF。共渗剂在混合罐内混合好后静置10min即可装箱。箱为双层，内箱装工件，外箱与内箱之间放渗剂。工件放在料架上，面与面不得互相接触。共渗剂装箱时，一层（5mm）渗剂上再放一层钢纤维，逐层直至渗箱顶部，最后再放一层渗剂。

共渗工艺及操作过程：共渗箱在80～100℃的电阻炉中烘干2h后，将炉温升至750℃并保持1h，再升温至850℃并保持2h后出炉。待共渗箱冷却至200℃以下拆箱。