1.铬铝共渗

铬铝共渗是通过渗入铬提高工件的耐磨性和耐蚀性，渗入铝提高抗高温氧化能力的化学热处理工艺。

铬铝共渗的方式，可以先渗铬后渗铝，或先渗铝后渗铬，或两者同时共渗。铬铝共渗的方法有固体粉末法、气体法和盐浴法等。常用的工艺方法是固体粉末法。其所用的渗剂成分及处理工艺见表2-14。

表2-14 铬铝共渗渗剂成分及热处理工艺

铬铝共渗后的抗氧化能力比单一渗铬或渗铝时更好，主要取决于渗层中的铬与铝的比例。实践表明，渗入量以Cr∶Al＝5∶1（质量比）的比例最佳。共渗层的脆性比单独渗铝的小，950℃以下的耐热疲劳性比渗铝的更好。其力学性能比单独渗铬好。

2.铬硅共渗

铬硅共渗是利用渗铬提高工件的耐磨性、耐蚀性，渗硅提高工件对酸类、海水等的耐蚀性的化学热处理工艺。铬硅共渗可以先渗铬后渗硅，或者铬和硅同时渗入。

实例1 先渗铬后渗硅的固体复合渗工艺。先在成分（质量分数）为50％铬＋48％三氧化二铝＋2％氯化铵的渗剂中，进行1000℃加热保持4h的渗铬；然后再在通有氯气的硅粉中，进行900℃加热保持2h的渗硅。

实例2 铬和硅同时渗的固体共渗工艺。在成分（质量分数）为49％～55％铬＋42％三氧化二铝＋1％～7％硅＋2％氯化铵的渗剂中，于900～1000℃加热，保持10h该工艺适用于工业纯铁。

3.铝硅共渗

炼制高温合金、耐热钢和耐热铸铁时，铝和硅经常是铬和镍的代用元素，使其具有抗高温氧化能力。在普通钢铁材料上进行铝硅共渗，可达到上述目的。(www.daowen.com)

实例 20钢镀锌板的铝硅共渗采用膏剂共渗法。渗剂配方成分（质量分数）：60％～70％铝铁＋28％～38％硅＋1％～2％氯化铵。

操作过程如下：

1）清除工件表面油污和杂物。

2）将渗剂和黏结剂混合均匀，调成悬浮液状。

3）将渗剂刷涂于工件表面，厚度约3mm。

4）在150℃的温度下烘干3～10min。

5）工件表面包裹4mm厚度的耐火泥进行密封。

6）在150℃预热10～15min（如果表面有裂纹，再重新封补）。

共渗处理工艺：在电阻炉中，950℃加热，保持2h。然后，清除表面耐火泥。重新加热至1050℃，保持1h后于水中淬火冷却。

处理结果：渗层深度为115μm，清理后表面呈光滑的银灰色