实例1 W6Mo5Cr4V2钢微型铣刀按传统工艺方法淬火和回火后，使用时因脆性大经常崩刃。降低淬火加热温度导致硬度降低，因热硬性差而不耐用。改用1160℃加热后在260℃硝盐中停留2～3min后空冷的分级淬火，随后160℃回火4h空冷，然后在RJJ-35-9型井式气体渗碳炉中，利用直接滴甲酰胺100mL＋无水乙醇50mL＋丙酮16mL＋四氯化碳6mL的混合液作为渗剂的方法进行氧氮碳共渗，解决了崩刃问题，且使用寿命大幅度提高。具体工艺如下：

1）热处理工艺：570～580℃加热，保持1.5h后预冷至200℃浸油。炉内压力为400Pa。

2）操作：排气阶段渗剂滴量为180滴／min（100滴＝7mL）；共渗阶段渗剂滴量为154滴／min。

处理结果：共渗层深度为0.03～0.04mm，硬度为906～926HV0.2。由于韧性提高不再崩刃，使寿命提高9倍。

实例2 固体氧氮碳复合处理，即发蓝处理＋氮碳共渗。将工件首先在140℃的发蓝液（NaOH650g／L＋NaNO₂250g／L＋H₂O）中浸渍20～30min。清洗后将其装罐，用混合均匀的渗剂掩埋（与固体渗碳方法相同），并加盖密封。在570℃的箱式炉中保持3h后出炉空冷。

固渗剂的配方（质量分数）：30％尿素＋70％活性炭＋1％NH₄Cl。

实例3 QPQ处理，即盐浴氮碳共渗后，经过抛光在进行氧化处理，如图2-13所示。

图2-13 QPQ处理工艺曲线(www.daowen.com)

1）所用设备及盐浴配方：在盐浴炉中进行氮碳共渗，其介质配方为尿素＋甲酰胺。其氰酸根（CNO^-）含量由被处理工件和技术要求而定，一般控制在32％～38％（质量分数），当氰酸根（CNO^-）含量低于预定的下限时，添加再生盐即可恢复活性氧化处理采用蒸汽氧化法或表面发蓝处理。

2）操作要点：盐浴氮碳共渗温度通常不大于590℃，以避免氰酸根（CNO^-）含量下降过快；但温度过低，会因盐液流动性差而影响共渗效果。

3）处理结果：常用材料的QPQ处理及结果见表2-12。

表2-12 常用材料的QPQ处理

（续）