渗钒是指将工件放在产生钒原子的介质中，经一定温度的加热并保温，将钒渗入其表面的热处理工艺。渗钒工艺曲线如图1-66所示。

图1-66 渗钒工艺曲线

1.适用范围

该工艺主要适用于提高各种钢制作的工件的耐磨性和耐蚀性。

2.技术要求

1）低碳钢渗钒后，表面组织为钒在铁素体中的固溶体；中高碳钢为碳化钒或碳化钒与铁素体的混合物。

2）工件渗钒后，耐酸、盐腐蚀。

3）中高碳钢渗钒后，硬度不低于2000HV

3.操作守则

1）渗钒前，需将工件表面清理干净，不得有油污和锈迹等污物。

2）渗钒目前有盐浴渗钒、粉末渗钒和气体渗钒等。其中，盐浴渗矾处理温度较低使用较广泛。(www.daowen.com)

①盐浴渗钒所用成分是在熔融的硼砂浴中加入钒铁［钒的质量分数在43％以上，硼砂与钒铁质量比为8∶2，粒度为100～150目（约为0.097～0.150mm）］，其加入量以盐浴呈碱性（pH值为9）为准。使用温度为930～970℃。当盐浴使用数次后，如果钒含量降至0.6％～0.8％（质量分数）时，渗钒将难于进行，可加入一些纯钒恢复盐浴的活性。

②粉末渗钒可以采用的渗剂成分（质量分数）为：60％钒铁＋37％高岭土＋3％的氯化铵。装箱方法与固体渗碳相同。渗钒温度为1000～1100℃。低碳钢渗钒后，表面层为钒在铁素体中的固溶体；中高碳钢渗钒后，表面层为碳化钒或碳化钒与铁素体的混合物。

③气体渗钒通常使用氯化钒及氢气作介质，在专用炉中，于1000～1100℃的温度下进行渗钒。

4.具体应用

钢件经渗钒后，表面由白亮层和过渡区组成。表1-80所示为几种钢930～970℃渗钒后的硬度和白亮层厚度。

表1-80 几种钢930～970℃渗矾后的硬度和白亮层厚度

（续）

注：表中45钢渗钒时间为4h，其余为10h

为了使心部获得一定的强度和韧性，渗钒后应空冷正火细化晶粒，然后按正常的温度进行淬火和回火。但高合金钢（如淬火温度在970℃以上的Cr12MoV和W18Cr4V等）可以渗钒后，继续升温到其正常淬火温度进行保温及冷却，然后回火。