渗锌是指将工件放在一定比例的含锌介质中加热，依靠锌与铁（及其他金属）互相扩散而形成锌铁（及其他金属合金层的热处理工艺。渗锌工艺曲线如图1-61所示。

图1-61 固体渗锌工艺曲线

1.适用范围

该工艺主要适用于提高各种钢粉末冶金、硬质合金和非铁金属制作的工件的耐磨性、耐蚀性及热硬性等。

2.技术要求

1）渗锌后，表层为含锌较多的FeZn₇锌铁合金，里层为含铁较多的FeZn₃锌铁合金。两者总厚度应为15～20μm。

2）渗锌后，在40℃的氯化钠水溶液中浸渍300h，不得有锈蚀痕迹。

3.操作守则

渗锌工艺除了传统的固体渗锌、液体渗锌以外，还有纯锌蒸气法渗锌等。下面，仅就常用的固体渗锌和液体渗锌作简单介绍。(www.daowen.com)

1）固体渗锌可使用工业纯锌粉，另加0.05％（质量分数）氯化铵，或者50％（质量分数，余同）Zn粉＋30％Al₂O₃＋20％ZnO。每使用一次，渗剂中锌含量大约降低1％～2％（质量分数）。连续使用时，用过18～20次后，去除1／3旧渗剂，以等量的新渗剂补充即3可。

2）配制渗锌剂时，需要先将氯化铵在80～100℃下烘干，除去水分后研成粉末并筛选，然后撒入锌粉中混合。

3）无论采用哪种方法，渗锌前均需将工件表面清理干净，不得有油污和锈迹等污物。

4）长时间存放的渗锌剂，使用前应在100～150℃烘干。连续使用5～6次后，应化验其成分，确保渗锌剂锌含量不少于50％（质量分数）。

5）热浸法：在430～460℃熔融的锌浴中浸渍数分钟，可得0.02～0.03mm的渗锌层。具体时间应根据所需渗层深度通过试验和积累经验确定。

4.具体应用

粉末渗锌温度和时间与渗层深度的关系如图1-62所示。

图1-62 粉末渗锌温度和时间与渗层深度的关系