渗铬是指将工件放在产生铬原子的介质中，经一定温度的加热并保温，将铬元素渗入工件表面的热处理工艺。渗铬工艺曲线如图1-58所示。

图1-58 渗铬工艺曲线

1.适用范围

该工艺主要用于提高各种钢制工件的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化能力。

2.技术要求

1）低碳钢渗铬后硬度为200～250HV，高碳钢为1250～1300HV

2）渗铬层深度一般为0.10～0.30mm。

3）低碳钢的渗铬层组织为50％左右铬在铁素体中的固溶体；高碳钢的渗铬层组织由含铬的碳化物（Cr₇C₃）和［（CrFe）₇C₃］组成。

4）渗铬层的耐蚀性：在盐、碱和弱酸中浸24h不得有锈蚀痕迹。

5）渗铬后，原始组织不得出现过烧现象，但晶粒度允许为5～6级，对于承受冲击的工件不超过7级。

3.操作守则

渗铬方法除了传统的固体渗铬、液体渗铬和气体渗铬以外，还有真空渗铬等。

1）无论哪种方法，渗铬前均需将工件表面清理干净，不得有油污和锈迹等污物。

2）固体渗铬通常将以下配方研成粒度小于50目（约为0.297mm）粉末，然后装箱进行渗铬。其方法和要求与固体渗碳相同。(www.daowen.com)

配方1（质量分数）：50％～55％铬铁粉末＋40％～50％氧化铝＋2％～3％氯化铵。

配方2（质量分数）：60％～65％铬铁粉末＋30％～35％耐火土＋3％～4％氯化铵。

3）固体渗铬的装箱参照固体渗碳装箱方法进行。装炉温度为800～850℃，保温1～1.5h后升温到1000～1050℃，保温12～15h（视层深要求而定），然后，随炉冷到600～700℃出炉空冷即可。

4）液体渗铬可采用70％（质量分数）氯化钡＋30％（质量分数）氯化钠为基盐将金属铬或铬铁粉末经盐酸处理后放入基盐中，加热到1000～1050℃保温1.0～1.5h即可开始渗铬。加热过程中，应不间断地用惰性气体或还原性气体保护盐浴表面，以免发生氧化。

5）真空渗铬是将工件和干净的铬块置于（10^－3～10^－2）×133.3Pa的真空罐中进行渗铬的。真空渗铬温度一般为950～1050℃，保温5.0～6.0h。

6）气体渗铬是利用干净铬块＋氯化铵＋氢气，在950～1100℃通入氯化铜蒸气进行渗铬的。

4.具体应用

1）根据使用环境选择渗铬层结构和渗铬层深度见表1-72。根据需要的渗铬层结构选择钢的碳含量见表1-73。

表1-72 根据使用环境选择渗铬层结构和渗铬层深度

表1-73 根据需要的渗铬层结构选择钢的碳含量

　　2）渗铬后的处理：在一定载荷下工作并要求一定强度的工件，渗铬后正火处理可细化晶粒，提高基体强度和韧性，淬火和回火处理可以根据需要调整基体的性能等。