膏剂渗碳是指将工件的整体或欲渗碳的局部，用专门配制的膏状渗碳剂涂覆于表面，然后置于箱中密封并装炉加热，或者利用高频感应加热进行渗碳的热处理工艺。膏剂渗碳工艺曲线如图1-54所示。

图1-54 膏剂渗碳工艺曲线

1.适用范围

1）适用于要求渗碳层深度和碳浓度不十分严格的情况。

2）适用于形状简单工件的单件生产情况。

2.技术要求

1）与固体渗碳要求相同。

2）工件尖角和沟槽处，不得有过热、过烧现象

3）非渗碳部位不得有严重氧化脱碳现象。

3.操作守则(www.daowen.com)

1）渗碳件涂覆膏剂前，应仔细清理其表面，使之没有氧化皮、油脂及其他污物以免影响渗碳质量。

2）在无特殊要求情况下，推荐使用下面两种膏剂配方中的任一种。配方（质量分数）1：30％炭黑粉＋3％碳酸钠＋2％醋酸钠＋25％全损耗系统用油＋40％柴油，将原料混合均匀成膏状后用涂覆法或浸蘸法均可；配方（质量分数）2：55％炭黑粉＋30％碳酸钠＋15％草酸钠，用法同配方1。

3）膏剂的涂覆厚度与要求的渗碳深度有关，而渗碳深度与渗碳温度及时间有关膏剂渗碳温度、时间与渗层深度的关系见表1-67。

表1-67 膏剂渗碳温度、时间与渗层深度的关系

　　4）膏剂渗碳后，工件从箱中取出直接淬火或者空冷后重新加热淬火均可。后者可获得细小的晶粒。

5）膏剂渗碳主要缺点是渗层深度和碳浓度都不很均匀。需要在实践中积累一定经验后，质量才能稳定。

4.具体应用

膏剂渗碳目前主要用于单件生产或进行修复渗碳及局部渗碳等。