激光淬火是指利用激光发生器发出的激光束，在专门的激光热处理装置上对工件表面进行加热，并自行冷却硬化的热处理工艺。

1.适用范围

1）对常用钢和铸铁零件或模具进行一定深度的相变淬火。

2）对工件表面进行合金化处理。

3）使高硬度的刀具和模具表面硬质合金化等。

2.技术要求

1）激光淬火后的硬度和金相组织，应满足图样设计或工艺中的技术要求。

2）表面相变硬化、表面合金化及硬质合金化后，表面不得有任何形式的裂纹。

3）连续淬火时，互搭部分过回火的硬度不得低于规定硬度范围下限5HRC。

3.工艺规范

1）激光淬火用的激光器功率一般为0.1～10kW。

2）扫描速度一般为300～750mm／min。

3）光束摆动宽度一般为5～20mm。

4）光束射入角度小于45°。(www.daowen.com)

5）光斑功率密度一般为1000～10000W／cm²，常用1000～6000W／cm²。

4.操作守则

1）为了提高光的吸收率，淬火加热前应进行黑化处理。其方法有：表面磷化法表面炭素涂履法、黑漆涂刷法等。

2）操作时肉眼不得直接或间接注视激光，并佩带防护眼镜。

3）应配备可靠的机电安全联锁装置，以防激光误起振或误传送。

4）激光器除工作需要部分外，应严加密封，不得外漏。

5）激光束周围不得放置高反射率物品。

6）应严格按安全技术规程操作。

5.具体应用

实例 40钢主轴激光淬火：光束摆动宽度为17.8mm，沿运行方向长为10mm，扫描速度为305cm／min。淬火后硬度为57HRC，深度在0.3mm内大致维持该硬度值。接近心部时，下降至40HRC左右。降低扫描速度可得到深的硬化层。

40钢主轴激光淬火后的硬度如图1-49所示。

图1-49 40钢主轴激光淬火后的硬度