接触电阻加热淬火是指借助电极（高导电材料制作的滚轮）与工件的接触电阻加热工件表层，并快速冷却（自冷）的热处理工艺。

1.适用范围

接触电阻加热淬火工艺主要适用于形状简单的零件，如机床导轨等。

2.技术要求

1）接触电阻加热淬火后表层硬度和硬化层深度，应满足产品设计图样中的技术要求。

2）接触电阻加热淬火后表面的非硬化层厚度一般为0.05～0.10mm；回火带宽度一般为0.5～8.0mm，回火软带硬度一般为43～48HRC。

3）接触电阻加热淬火后，表面任何部位不应有被滚轮压出凹陷或烧伤的痕迹。

3.操作守则

1）接触电阻加热使用的电压为220V、50Hz的工业电源，用25～200kW的变压器降压成2～8V使用。通常电压作为不变的固定参数。

2）接触电阻加热时，一般推荐电流密度为350～400A／cm²；滚轮直径为φ200～φ300mm，宽度为10～15mm，特殊需要时宽度可增至100mm。

3）滚轮移动速度根据变压器功率、滚轮宽度及硬化层深度确定，一般可取3～5mm／s，最大不超过10mm／s。例如：当要求硬化层深度为2～3mm时，滚轮移动速度取5～8mm／s；硬化层深度为4～5mm时，滚轮移动速度取2～4mm／s为宜。硬化层深度、滚轮宽度与电流的关系见表1-43。

表1-43 硬化层深度、滚轮宽度与电流的关系

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　　4）操作时，滚轮压力不宜过大或过小，一般推荐为100～150MPa。否则，工件表面会被压凹陷或因接触不良而打火。

5）接触电阻加热时间推荐按下式计算：

t＝L／（sf）式中 t——加热时间（s）；

L——工件长度（mm）；

s——工件每转滚轮移动距离（mm）；

f——工件转速（r／s）。

4.具体应用

实例 铸铁导轨进行接触电阻加热淬火，其设备采用图1-47所示的接触电阻加热淬火小车。

其工艺参数如下：铜轮电极厚度为1.0mm；加热时使用的电流为450～500A；铜轮移动的线速度为2.5m／min；其余见操作守则相关规定。

图1-47 接触电阻加热淬火小车

1—铜滚轮 2—电磁离合器 3—铜排导线 4—控制变压器 5—电流互感器 6—主变压器 7—电动机 8—电流表