将工件需淬火的部分或整体浸入到电解液中，阴极接工件，阳极接电解液槽。通电后因阴极效应使工件浸入部位加热奥氏体化，断电后使工件在电解液中冷却的热处理工艺，称为电解液淬火。电解液加热装置如图1-46所示。

1.适用范围

1）不同形状工件的端部表面淬火。

2）形状简单的工件局部表面淬火。

2.技术要求

1）电解液淬火后，硬度和硬化层深度应满足产品设计图样中的技术要求。

2）电解液淬火后，表面不得有过热、烧熔、腐蚀以及任何形式的裂纹等缺陷。

图1-46 电解液加热装置

3）电解液淬火后硬化层组织为细小马氏体，晶粒度应不大于5级；过渡层为托氏体和索氏体；心部为原始组织。

3.操作守则(www.daowen.com)

1）电解液淬火可根据需要，采取端部的、局部的以及连续的等不同的形式加热。

2）电解液淬火最适宜的电解液为质量分数为5％～10％的碳酸钠水溶液，表1-42所示为电解液加热规范与硬化层深度的关系。也可用质量分数为5％～10％的碳酸钾氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠、氯化钙、氯化钡以及硝酸钙等水溶液代替。

表1-42 电解液加热规范与硬化层深度的关系

　　3）电解加热所用电压应控制在200～300V范围内。电压作为固定常数无需调整。

4）阴极电流密度应控制在3～7A／cm2。电流密度通过对总电流及浸入电解液中的工件面积的调节来实现。

5）加热时间根据所要求的硬化层深度及加热速度，通过试验确定。在通常情况下，一般为几秒至几十秒。

6）在整个过程中，电解液温度应维持在20～40℃，最高不得超过60℃。

4.具体应用

电解液淬火最适用于形状简单的棒状工件、轮缘或板状工件等。