工件经淬火后，为了消除淬火应力和获得所要求的力学性能将其加热到所用钢的Ac1点温度以下某一温度并保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为普通回火按照所使用的温度，可分为：低温回火（150～250℃）、中温回火（250～450℃）和高温回火（450～650℃）。

1.适用范围

1）所有经过淬火的、要求不同力学性能的工件。

2）消除各种加工（铸造、锻造、轧制、冲压、焊接和切削等）产生的残余内应力。

2.技术要求

1）满足产品图样中规定的硬度要求。

2）金相组织符合相关的金相组织检验标准规定（见第7章）。

3）减少或消除工件中的残余内应力。

4）表面质量有特殊要求时，应采取相应措施。

3.操作守则

1）工件经淬火后，应及时进行回火，以免在高应力状态下长时间作用而产生裂纹，特别是形状复杂的高碳钢工件。

2）在多种材料、不同规格或要求各异的单件或小批生产时，为了及时消除淬火应力，可以暂放在同一台低温（150℃左右）炉中去应力。然后进行分类，并按规定温度分别回火。

3）回火加热方式及其介质可根据实际条件选择，如以空气或旋风为介质的箱式和井式炉、以熔盐和熔碱为介质的浴炉和条件较差的、以砂为介质的焦炭炉，以及条件较好的、以保护气氛为介质的专用炉、多用炉，真空回火炉等。(www.daowen.com)

4）回火过程应严格控制温度和时间，以期获得所需要的均匀组织和性能。具体回火温度可根据所用钢种和技术要求确定。

值得指出，回火温度的确定不只考虑硬度，而且要顾及各种钢的特性和回火温度对韧性的影响等。在确定回火温度时，应尽量避开其产生回火脆性的温度范围。常用钢产生回火脆性的温度范围见表1-31。回火的具体加热时间，参考附录B推荐的公式进行计算。

表1-31 常用钢产生回火脆性的温度范围（单位：℃）

　　5）回火后，一般采用在空气中冷却。但对于有第二类回火脆性的钢，经中、高温回火后需在水或油中冷却。对于结构较复杂的工件，回火快冷后应补充一次低温回火。

4.具体应用

表1-32所示为常用钢根据硬度确定的回火温度。

表1-32 常用钢根据硬度确定的回火温度

（续）