索氏体化处理是高强度钢丝或钢带制造中的一种特殊处理方法，又称为派登脱处理。其工艺过程是将中碳钢或高碳钢线材或带材加热奥氏体化后在Ac₁以下适当温度（约500℃）的热浴中等温或在强制流动的气流中冷却，以获得索氏体或以索氏体为主的组织，这种组织适于冷拔，冷拔后可获得优异的强韧性配合。

1.适用范围

该工艺主要适用于碳的质量分数为0.6％～0.9％、直径为φ0.2～φ8.0mm的碳素钢钢丝和直径为φ1.0～φ6.0mm的65Mn钢丝的热处理。这些钢丝经索氏体化处理并冷拔后，绕制的弹簧不需淬火，仅经210～320℃的回火即可使用。

2.技术要求

1）确保金相组织为均匀的单一索氏体组织。

2）钢丝硬度为32～38HRC。

3）表面脱碳层深度不得大于钢丝有效直径的0.25％～0.30％。

4）索氏体化处理后的晶粒度应在5级以下。

3.操作守则

1）索氏体化处理的加热温度允许比普通淬火温度高80～120℃，旨在使奥氏体充分均匀化，但不宜加热时间过长。

2）加热过程应采取有效措施预防氧化脱碳。

3）奥氏体化加热后，立即转入具有一定温度（碳素钢钢丝一般在480～540℃, 65Mn钢丝一般在470～520℃）的铅浴或盐浴中等温保持。具体时间根据所处理钢的奥氏体等温转变图确定，通常为60～90min，根据实际情况可适当调整。

4）无论使用铅浴，或是盐浴作等温介质，均应有相宜的劳动和环境保护措施，并按浴炉安全守则操作。

4.具体应用

实例 冷拔钢丝的索氏体化处理，即所谓的“冷拔钢丝的铅浴淬火”。这种处理方法在专用的设备中进行。图1-37所示为钢丝连续铅浴淬火设备布置示意图。

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图1-37 钢丝连续铅浴淬火设备布置示意图

1—放线架 2—钢丝 3—加热炉 4—铅浴槽 5—收线架

处理时，将钢丝2置于放线架1上，一般是十几根或几十根同时进入加热炉3中在炉中运行一定时间，钢丝达到900～950℃发生完全奥氏体后，连续进入450～650℃的铅浴槽4中进行索氏体转变，随后空冷或淋水冷却，最后由收线架卷成盘条。

钢丝在加热炉中的淬火温度t，主要由钢的碳含量和钢丝直径大小而定。通常由下式确定：

t＝［900－50w（C）］℃＋10d℃／mm 式中 w（C）——钢中碳的质量分数（％）；

d——钢丝直径（mm）。

图1-38所示为钢丝铅浴淬火温度与其碳含量及钢丝直径的关系。

钢丝在炉中的加热时间，主要与炉温及钢丝直径有关，关键是要确保钢丝加热完全奥氏体化，一般通过工艺试验确定。铅浴中的温度也取决于碳含量及钢丝直径。可按下式计算：

t′＝［400＋60w（C）］℃＋15d℃／mm式中 w（C）——钢中碳的质量分数（％）；

d——钢丝直径（mm）。

图1-39所示为铅浴温度与钢中碳含量及钢丝直径的关系。在铅浴温度下的停留时间，应确保发生完全索氏体转变。

图1-38 钢丝铅浴淬火温度与其碳含量及钢丝直径的关系

图1-39 铅浴温度与钢中碳含量及钢丝直径关系