单介质淬火是工件经过常规淬火加热后，在单一介质中快速冷却，使其产生马氏体转变的淬火工艺。

1.适用范围

1）经常作为中碳结构钢调质处理的第一工序（淬火）使用。

2）当高碳钢工件要求高硬度时，经常采用单介质淬火。

3）经常用于低碳钢渗碳或碳氮共渗后的淬火。

4）低碳钢较高温度加热后，直接快速冷却淬火，可收得较好的强韧化效果。

2.操作守则

工件的单介质淬火工艺操作，对所用的淬火冷却介质有一定要求：(www.daowen.com)

1）自来水和洁净的雨水作淬火冷却介质时，其温度不得超过40℃，且水中不得混有泥土等悬浊物或肥皂水等乳浊物，以及不断上升的气泡。

2）用质量分数为5％～10％NaCl或5％～10％NaOH及3％～5％NaCO₃的水溶液作淬火冷却介质时，经彻底溶解后才能提高冷却速度和消除淬火软点。水和水溶液使用一定时间后，应根据冷却能力的减退情况适当更换，或过滤去污，或按配方比例补加新介质。

3）用全损耗系统用油作淬火冷却介质时，油温一般控制在30～80℃。温度过低或过高，都会使冷却速度减慢。油温最高不得超过80～100℃。

4）淬火油长期使用会老化。老化的淬火油黏度大，闪点低，不仅容易着火，而且冷却能力降低，同时淬火后不易清洗。因此，使用一定时间后应过滤、更新，或补加新油。

5）采用油作淬火冷却介质时，油槽应有良好的排烟装置和妥善的防火设施，并应定期检查其效能和可靠程度。

6）气体（包括空气、惰性气体和保护气体等）作淬火冷却介质，适用于为了减少某些高合金钢工件的淬火变形而采取的冷却方法。

7）在氯化盐浴中加热的工件，不宜直接用空气冷却，以免熔盐与空气中的氧发生反应而腐蚀工件表面。必要时，可以将工件表面附盐“水爆”除掉后立即取出空冷。