为了消除渗碳工件中的不良组织和粗大晶粒，首先进行一次加热温度为临界点Ac₃（Ac_cm）以上30～50℃的完全淬火，随后再进行一次实现心部为细晶粒组织、表面层为双相组织的不完全淬火，这种热处理工艺称为二次淬火。

1.适用范围

1）力学性能（强度和韧性）要求较高，表面耐磨性和接触疲劳性要求极佳的、经高温渗碳后淬火的合金钢制零件，如汽车、拖拉机齿轮等。

2）网状碳化物较严重的滚珠轴承钢和合金工具钢的淬火等。

2.技术要求

1）工件二次淬火后，组织结构中应无连续碳化物网或大块状碳化物，马氏体呈细针状或板条状。

2）工件二次淬火后硬度应符合图样或有关技术标准规定。

3）二次淬火的其他技术要求，同普通淬火的相关规定。

3.操作守则

1）二次淬火加热速度一般不限，但最好采用快速加热。对高碳高合金钢应进行1～2次预热，详见普通淬火操作守则。(www.daowen.com)

2）二次淬火的第一次加热一般在850～900℃进行。在该温度下保温足够时间，以确保网状碳化物充分溶解。其具体时间以工件透烧后再延长20～40min为宜。

3）第二次加热一般在750～850℃进行。其具体加热时间可参考附录B推荐的公式进行计算。

4）二次淬火的其他操作守则，同普通淬火操作守则。

4.具体应用

实例1 汽车、拖拉机齿轮等渗碳后的二次淬火。汽车、拖拉机齿轮渗碳后可直接进行第一次淬火，然后重新加热进行第二次淬火。常用的齿轮渗碳钢的两次淬火工艺如表1-15所示。

表1-15 常用的齿轮渗碳钢的两次淬火工艺

　　实例2 耐磨铸钢的二次淬火。ZG50SiMnCrCuRE二次淬火工艺如下：第一次在920℃加热保温后，油中淬火冷却，经250℃回火；第二次在800℃加热后淬油，经200℃回火后空冷。处理结果：硬度为56～59HRC。其耐磨寿命（破碎石灰石）比高锰钢锤头提高1～4倍。