石墨化退火是指为使铸铁内莱氏体中的渗碳体和（或）游离渗碳体分解为石墨而进行的退火。

1.适用范围

石墨化退火主要适用于各种铸铁件消除白口，降低硬度，以及提高塑性和韧性。

2.技术要求

1）消除白口，降低硬度，提高塑性和韧性。

2）改善可加工性。

3.操作守则

石墨化退火分为低温石墨化和高温石墨化两种：

1）低温石墨化在650～700℃加热，保温1～4h后炉冷即可。

2）高温石墨化在850～950℃加热（对于形状复杂的工件，为减小变形而采用下限），保温2～5h后炉冷。

4.具体应用

1）图1-9所示为铸态组织中渗碳体的体积分数≥3％，磷共晶的体积分数≥1％的高温石墨化退火工艺曲线。该工艺高温阶段消除渗碳体和磷共晶，随炉缓冷过程奥氏体分解为铁素体，从而获得高韧性的铁素体球墨铸铁件。(www.daowen.com)

2）图1-10所示为铸态组织中渗碳体的体积分数≥3％，磷共晶的体积分数≥1％的高温石墨化两段退火工艺曲线。该工艺高温阶段消除渗碳体和磷共晶，低温阶段奥氏体分解为大量铁素体，从而获得高韧性的铁素体球墨铸铁件。

图1-9 球墨铸铁件高温石墨化退火工艺曲线

图1-10 球墨铸铁件高温石墨化两段退火工艺曲线

3）图1-11所示为铸态组织中渗碳体的体积分数＜3％，无三元或复合磷共晶的低温石墨化退火工艺曲线。该工艺使共析渗碳体分解为铁素体和石墨，从而获得高韧性的铁素体球墨铸铁件。

4）图1-12所示为铸态组织中渗碳体的体积分数＜3％，无三元或复合磷共晶的低温石墨化两段退火工艺曲线。该工艺使共析渗碳体分解为铁素体和石墨，获得大量铁素体，从而获得高韧性的铁素体球墨铸铁件。

图1-11 球墨铸铁件低温石墨化退火工艺曲线

图1-12 球墨铸铁件低温石墨化两段退火工艺曲线