不完全退火是将工件部分奥氏体化后缓慢冷却的退火。又称为亚温退火、临界区退火和相变区退火。

1.适用范围

该工艺适用于晶粒未粗化的中、高碳钢和低合金钢锻、轧件，以降低硬度，改善可加工性，去除内应力。

2.技术要求

1）降低工件的硬度，硬度一般为22～28HRC。

2）具有较好的强度和塑性兼备的力学性能。

3.操作守则

1）不完全退火加热过程除严格控制温度和时间外，应尽量减轻钢件的表面氧化脱碳。氧化脱碳层深度不得大于毛坯加工留量的1／2。(www.daowen.com)

2）不完全退火在Ac1线以上（30～50℃）加热并保温，装炉量较大时随炉冷却或限制一定的冷却速度及出炉温度；单件或小批生产时，可加热并保温后出炉掩埋在白灰中缓冷。

4.具体应用

1）过共析钢锻轧钢材的不完全退火。主要用于刃具钢、轴承钢及冷作模具钢等以得到球状珠光体及球状碳化物组织，降低硬度，改善可加工性。上述钢材不完全退火时的加热速度大多为≥100℃／h，对于含合金元素较多的钢可采用稍慢的加热速度。保温时间视装炉量、钢材种类而定。保温后随炉冷却。冷却速度随钢种而异，碳素工具钢为≥50℃／h，合金钢为≤30℃／h。冷却到600℃左右时，即可出炉空冷。常用碳素工具钢及合金工具钢不完全退火时的加热温度如表1-6所示。

表1-6 碳素工具钢及合金工具钢不完全退火时的加热温度

2）亚共析钢冷拉料坯的不完全退火。亚共析钢冷拉料坯常采用完全退火，而一部分低、中碳钢及合金结构钢如15、45、30Mn2、40CrMn、40MnB，因晶粒长大倾向较大且不均匀，用完全退火不易控制晶粒度，并为了降低钢材脆性，故宜采用不完全退火加热温度在Ac₁～Ac₃之间，加热速度为100～120℃／h，保温后随炉冷却至650～600℃出炉空冷。