正火是将工件加热奥氏体化后在空气中或其他介质中冷却获得以珠光体组织为主的热处理工艺。一般情况下，正火是指普通正火。普通正火是将钢材或钢件加热到临界点（Ac₃或Ac_cm）以上30～50℃，保温适当时间后在空气中或其他介质中冷却，获得珠光体类型组织的热处理工艺。

1.适用范围

该工艺适用于改善亚共析钢的可加工性和消除过共析钢中的网状碳化物，以及改善有效截面尺寸较大工件的淬透深度。

2.技术要求

1）晶粒细化，组织均匀化。

2）对于半成品，正火后表面脱碳层深度不应超过加工余量的1／2。

3）降低内应力，并获得一定的硬度。

3.操作守则

1）正火加热过程除严格控制温度和时间外，应尽量减轻钢件的表面氧化脱碳。氧化脱碳层深度不得大于毛坯加工留量的1／2。毛坯的具体加工留量参照附录C。(www.daowen.com)

2）对于为了挽救某些粗大组织而实施的正火，其加热温度应较普通正火加热温度高20～50℃。

3）对于料堆较大或截面尺寸较大的钢材或毛坯，为了得到均匀化的组织和提高力学性能，加热后允许用吹风或雾冷方式强化冷却速度。

4）对于改善不良组织的高温正火，或某些高碳钢正火后若硬度偏高，为便于切削加工，可以补充高温回火。

5）对于大锻件，为了细化和均匀晶粒，可采用多次正火（2～3次）。常用两次正火：第一次奥氏体化的温度较高［Ac₃＋（100～160℃）］以割断原始（铸态）组织中粗大晶粒与新生晶粒之间的联系，但这时所得奥氏体晶粒仍较粗大；第二次奥氏体化温度较低［Ac₃＋（25～50℃）］，以得到较细晶粒。对含有稳定碳化物的钢种（如CrMoV钢），第二次奥氏体化时还应使碳化物大部分溶解，在其后的冷却过程中依靠未溶细小碳化物作为核心而得到较细的托氏体组织。

4.具体应用

表1-1所示为碳素钢和部分合金结构钢的正火加热温度及其不同直径工件的硬度

表1-1 碳素钢和部分合金结构钢的正火加热温度及其不同直径工件的硬度