蜗杆的主要测量参数有齿顶圆直径、分度圆直径和法向齿厚。

1）测量齿顶圆直径d_a1可用游标卡尺或千分尺等。

2）测量分度圆直径d₁和测量螺纹中径的方法相似，用三针测量蜗杆分度圆直径d₁。在测量40°米制蜗杆时：

①其量针最佳直径为：d_D=1.675m （8-32）

②测出M值后，蜗杆分度圆直径实际尺寸的计算式为

d₁′=M-3.924d_D+4.316m （8-33）

式中 d₁′——测量后计算出的蜗杆分度圆直径（mm）；

M——千分尺测出的尺寸（mm）；

d_D——量针直径（mm）；

m——蜗杆模数（mm）。

例12：车削模数m=3mm的双头蜗杆，用三针测量分度圆直径d₁=40^-0.025_-0.050mm。根据式（8-32），d_D=1.675m=1.675×3mm=5.025mm，取d_D=5.176mm，今测得M=47.325mm，求被测的分度圆直径d₁′。

解：根据式（8-33）(www.daowen.com)

d′₁=M-3.924d_D+4.316m

=（47.325-3.924×5.176+4.316×3）mm=39.966mm

即d₁′=39.966mm=（40-0.034）mm。蜗杆分度圆直径在公差范围内。

3）测量法向齿厚S_n。轴向齿厚S_x是指在蜗杆分度圆上齿形的轴向厚度，是检验蜗杆质量的重要参数，在齿形正确的情况下，在蜗杆分度圆上的轴向齿厚与齿槽宽度相等，都等于蜗杆轴向齿距p_x的一半。但由于导程角γ的存在，轴向齿厚无法直接测量，通常通过对法向齿厚S_n的测量，再计算出轴向齿厚S_x来。

法向齿厚S_n一般用齿轮卡尺测量，如图8-9所示。齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺1和齿厚卡尺2组成。测量时，先把齿高卡尺调整到齿顶高h_a1=m的尺寸（必须剔除齿顶圆直径d_a1的尺寸误差对齿顶高的影响），如图8-9b所示。再将齿厚卡尺两卡脚的连线与齿侧垂直，即把齿轮卡尺平面与蜗杆轴线形成蜗杆的导程角γ，如图8-9c所示。这样齿厚卡尺所测得的读数即为法向齿厚S_n的实际尺寸。

图8-9 用齿轮卡尺测量法向齿厚

1—齿高卡尺 2—齿厚卡尺

将蜗杆法向齿厚s_n换算成轴向齿厚s_x的计算式是

式中 s_n——蜗杆法向齿厚（mm）；

s_x——蜗杆轴向齿厚（mm）；

γ——蜗杆导程角（°）。