【摘要】:车削导程为每英寸2牙的英制5线螺纹,采用小滑板刻度盘分线,已知小滑板刻度盘每格移动量a=0.05mm,应如何分线。如在用米制车床车削米制螺纹时,车削多线螺纹交换齿轮的计算公式为2)根据螺距等距精度选择分线方法。粗车深度应保证牙型高度,并在两侧留有精车余量后,再统一进行精车,以保证各个牙型的一致性。
车削导程为每英寸2牙的英制5线螺纹,采用小滑板刻度盘分线,已知小滑板刻度盘每格移动量a=0.05mm,应如何分线。
解:1)根据换算关系将英制螺纹每英寸牙数,换算成米制螺纹P
2)用式(7-44)计算小滑板应转过的格数K
3)选定变通螺距P′=2.55mm,求出P′与P的夹角,即小滑板应扳动的角度α
4)变通螺距P′=2.55mm,在α进给状态下,应转过的格数为
5)将小滑板逆时针扳到5.075°,按51格向前摇动小滑板刻度后,车削下一条螺旋槽。
6)根据图7-39,求出中滑板刻度值的变化量
S=P′×sinα=2.55×sin5.076°=0.2256mm(www.daowen.com)
由于小滑板沿逆时针方向扳动,所以车刀在向前移动过程中,相对于径向作0.2256mm的后退,所以,在车削下一条螺旋线背吃刀量的中滑板刻度值,应比原来的刻度值增加这个变化量,以保证各螺旋槽牙型高度一致。
3.多线螺纹的切削要点
1)多线螺纹交换齿轮计算时,应将单线螺纹计算式中的螺距P工或工件每英寸牙数换成导程L或nP工。如在用米制车床车削米制螺纹时,车削多线螺纹交换齿轮的计算公式为
2)根据螺距等距精度选择分线方法。
3)一般分粗车和精车两步操作。粗车深度应保证牙型高度,并在两侧留有精车余量后,再统一进行精车,以保证各个牙型的一致性。
4)在粗车或精车第一条螺旋槽后,应记住中滑板(和小滑板)的刻度值;如中途磨刀或换刀,应重新对刀后,记住背吃刀量的刻度值,以便在车以后的螺旋槽时,保持相同的切削深度。
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